当前，汽车制造企业竞争剧烈，为了满足快速变化的客户需求，企业的运作模式必须发生转变，所以必须有一个协同的产品生命周期流程，才能帮助企业提高质量，降低成本，增强产品的适用性等。产品生命周期管理PLM涵盖了从市场需求分析、开发设计、测试验证、生产制造、使用维护以及报废回收等产品的整个生命周期，能够将信息进行整合、理顺价值链，降低企业的运营和管理成本。本文结合PLM的使用经验进行讲解，希望对提高企业新产品的设计能力提供一些参考。
1 PLM系统使用理由
在当前市场环境中，汽车企业竞争激烈，汽车产品的更新换代不断加快，技术含量越来越高，产品质量要去更高，这就要求企业能尽快作出响应，制造出满足市场需求的产品，从而迅速占领市场，提高经济效益。
在一个汽车产品的研发过程当中，最早大家认识的是CAD。但随着CAD越来越多地被采用，一个企业的产品数据也越来越多，在产品设计过程中，其实真正做产品设计的时间不是很多，大多时候可能只是在查找一些数据，这时候就会出现一些传统的数据管理系统已经无法解决的问题，主要体现在：
①设计数据分散、凌乱、共享程度低；
②电子数据和纸质图纸一致性得不到保证；
③数据检索极为不便；
④存在重复设计现象，产品间借用关系复杂等。
所以就迫切需要一个系统来进行产品数据管理、产品配置管理和产品的流程管理等。也就是说，汽车企业需要PLM这样一个系统。
2 主要功能应用
随着用户需求的多样化以及在设计和生产中存在的诸多问题，需要PLM来进行管理，主要的应用如下：
2.1 用户权限的管理
用户根据对数据的不同的使用需求，通过PLM定义不同的使用权限。不同的用户设置相应的权限，同时结合项的需求，对权限进行再细化，满足不同用户使用需求的同时保证数据的安全性。
2.2 流程管理
流程管理同时从产品的整个生命周期角度和某个具体的工作对象审批的角度控制着企业产品工程数据的形成。可以有效规范设计开发过程，减少失误导致返工，缩短设计周期。
2.3 零部件管理
零部件管理是一项重要的工作，零部件版本不断变迁，需要分类归档保存，这就需要PLM对其进行管理。之后，在需要的时候就可以快速检索零部件并追溯其版本的变化，方便设计工作。
2.4 DMU分析及轻量化模型
PLM提供查看器及转轻量化模型的功能，设计人员可直接在系统中查看模型，进行DMU分析，有效地提高了工作效率。同时，通过结合零部件管理进行DMU分析，可以将设计问题在样车试制前尽早发现并解决。
2.5 标准件、通用件管理
在进行汽车设计的过程中，提高标准件、通用件的重用率是很重要的。PLM可以分类分模块地有效管理标准件、通用件，制定标准，使产品标准化，提高零部件的重用率，从而降低企业的开发成本。
2.6 竞品数据管理
在汽车行业，对竞品车型的研究对企业后续新车的研发有重要意义，通过PLM对竞品车型的拆解结构、CAE分析等数据进行管理，可以方便研发部门借鉴零部件及相应的整车参数。
2.7 产品结构及配置管理
用户通过产品结构配置管理模块(PSE)进行整车结构及配置管理。可以方便地查询整车结构关系、装配位置信息等，并且指导生产部门生产装车。同时，配置管理可以实现统一款车的不同配置、不同车型BOM之间的差异比较及输出等功能。
2.8 其他文件管理
PLM可以对试验报告、工艺文档等进行管理，在汽车设计和工艺生产过程中起到指导地作用。
3 优势
建立PLM系统，进行信息集成和共享，逐步实现产品设计的信息化管理。在汽车行业实施带来的优势只要体现在：
(1)让产品尽快面世，PLM使产品设计相关人员实时协同。
(2)提高产品性能，减少错误。
(3)提高产品的可制造性。
(4)利用其他部门和地点的相关经验，使成功的经验得以复用。
(5)实现产品数据标准化、系列化和通用化，降低成本，提高品质。
4 小结
PLM系统的使用能够很好地解决公司在整车研发过程中存在的问题，既能节省时间，提高工作效率，减少重复劳动和设计错误，同时还可以记录设计过程，方便设计人员逆向查询。使用PLM可以极大地提高公司新产品的开发速度，在市场竞争中不断取得优势。
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