2021年7月8日，由e-works数字化企业网组织的“2021宁波标杆智能工厂考察”活动圆满结束。此次考察吸引了40多位国内制造企业高管和智能制造相关部门负责人的积极参与。在一天的时间里，考察团走访了宁波均普智能制造股份有限公司、宁波普瑞均胜汽车电子有限公司和爱柯迪股份有限公司，通过实地考察、专家讲解和深度交流探讨，共同学习和领略了领先企业的智能工厂最佳实践与建设之道。
宁波地处浙江东部沿海，是长三角南翼经济中心、全国重要先进制造业基地，城市创新竞争力指数、中国先进制造业城市发展指数排名均在全国城市中名列前茅。近年来，宁波将智能制造作为制造业高质量发展的“制胜之匙”，不断加码传统制造业改造提升，通过培育新动能、重构新模式、激发新活力、腾出新空间，走出了一条破茧成蝶的高质量发展之路，并涌现出了一批智能制造标杆企业及智能制造示范工厂。本次考察走进宁波，旨在通过深入学习智能制造标杆企业的智能工厂建设实践，帮助企业更加高效地推进智能工厂建设。
考察的第一站是中国汽车电子领军企业均胜集团旗下的宁波均普智能制造股份有限公司和宁波普瑞均胜汽车电子有限公司（以下简称“均普智能”和“普瑞均胜”）。考察团参观了均普智能的办公区与生产区、均胜集团展示厅及普瑞均胜SMT智能车间，并就均普智能的智能制造解决方案（PIA 4.0）以及普瑞均胜的智能工厂建设实践进行了深入探讨和交流。
均普智能是提供交钥匙工程的智能装配测试系统集成专家，专注为汽车工业、工业机电、消费品、医疗品等领域客户提供国内领先的高端智能制造专用装备和智能工厂整体解决方案。普瑞均胜的智能工厂就是由均普智能主导建立。走进均普智能，可以发现其办公区与生产区融为一体，这不仅便于技术人员进行方案设计及新技术的研发测试，同时也利于及时发现和解决生产现场的问题。在生产区，技术人员正在紧张地忙碌着，由均普智能提供的各类自动化装配与检测生产线将从这里发往客户。此外，均普智能推出的PIA Industrial App Suite数字化解决方案，包括了一系列均普智能数字化应用软件，可通过对产线数据的收集分析和学习反馈，持续优化和监控售后产线，提升设备整体产能，助力企业数字化改造升级。
普瑞均胜专业从事汽车电子的研发、生产、销售等业务，主要产品包括汽车空调控制器、驾驶控制系统、传感系统、电控单元及其仪器、新能源汽车电池管理系统，主要客户为宝马、奥迪、大众、通用、保时捷、林肯等全球中高端整车厂商。其汽车电子智能制造项目入围了工信部2017年智能制造试点示范项目及工业互联网应用试点示范项目。此外，普瑞均胜智能工厂还荣获了e-works“2020中国标杆智能工厂”荣誉称号。在SMT智能车间，自动化装配生产线、点胶机、波峰焊、自动插针机、贴片机、镭射打标机、自动电子仓库、自动分板机等智能制造设备运行井然有序。据介绍，车间内自动化装配与检测生产线达50条，可自动完成表面贴装、三防漆涂覆、激光雕刻追溯二维码、自动光学检测、在线测试与软件烧录等工序。依据总体设计、工艺流程及布局数字化建模和工厂互联互通网络架构与信息模型，SMT车间通过制造过程现场数据采集与可视化，实现车间制造执行系统（ MES）、产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统的高效协同与集成。除了各种工业集成系统，车间还应用移动机器人、具有自感知与自适应功能的设备以及人工智能等技术，全面提升了关键技术装备的应用及系统集成水平，实现了基于云的设计、供应、制造的并行组织和协同优化，进而实现协同研发、协同制造、智能生产、智能检测、智能物流、智能管控。该车间的投用，不仅带来了显著的经济效益，而且也为同行业智能工厂和网络协同制造的建设与实践起到示范、引领和推动作用。
第二站是爱柯迪股份有限公司（以下简称“爱柯迪”）。爱柯迪CIO张帅接待了考察团一行。考察团首先参观了爱柯迪3号工厂的5G压铸车间及5G机加工车间，随后张帅以“5G+工业互联网赋能企业数字化转型”为主题，分享了爱柯迪的数字化转型历程及5G智慧工厂建设实践，并就考察团团员所关心的问题进行了详细解答。
爱柯迪主要从事汽车铝合金精密压铸件的研发、生产及销售，是我国汽车铝压铸件制造领域的“隐形冠军”，其汽车零配件数字化工厂5G建设试点示范项目，入围了工信部2020年“5G+工业互联网”试点示范项目。此外，爱柯迪还荣获了e-works“2020中国标杆智能工厂”、中国移动“全国首个5G+智慧工厂示范基地”等荣誉称号。截至目前，爱柯迪已实现“园区+厂区”全5G网络覆盖，整体替代有线和WIFI网络。
爱柯迪在客户需求及行业竞争等多重因素的驱动下，于2016年启动数字化战略，先后上线了原材料追溯系统、三坐标测量系统，建成了自动化立体仓库，并于2019年启动5G数字化工厂建设项目，以解决信息孤岛、数据基础差、设备数据采集难、车间设备未联网、系统与业务脱节等转型中的瓶颈问题。走进爱柯迪3号工厂的压铸车间和机加工车间可以发现，其不仅实现了5G信号替代有线和WIFI，而且也落地了5G智能视频安防、5G高精度智能定位、5G看板可视化设计、5G三维扫描首检、5G+AR模修、5G+AI压铸件全检、5G机加工设备全联、5G+区块链压铸件全生命周期质量溯源、5G三维数字孪生、5G工控网络安全等十多个5G场景化创新应用，进而实现了系统逻辑控制、工艺参数与质量数据关联，并明确了产品真实废品率和设备真实开机率，为持续改善的管理立项提供了真正的决策依据。
本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。考察团团员通过学习领先制造企业建设智能工厂的实践经验，并进行专家及团员间的深入交流和探讨，不仅对智能工厂建设有了更直观的认识，也为后续推进智能制造，打造数字化、智能化车间，建设智能工厂开拓了思路。考察团成员纷纷表示受益匪浅，并希望将来还有机会参加如此极有意义的考察活动。
e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会：
近期活动预告：
2021年7月13-14日，南京，制造企业研发管理与PLM应用高级研修班
2021年7月15-16日，北京，智能运维服务与设备健康管理（PHM）高级研修班
2021年7月21-22日，佛山，“MES/MOM系统需求分析与实施应用实训班
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