一、企业简介
“科技尽善，生活尽美”–美的集团（“美的”）秉承用科技创造美好生活的经营理念，经过52年发展，已成为一家集智能家居事业群、机电事业群、暖通与楼宇事业部、机器人与自动化事业部、数字化创新业务五大板块为一体的全球化科技集团，产品及服务惠及全球200多个国家和地区约4亿用户。形成美的、小天鹅、东芝、华凌、布谷、COLMO、Clivet、Eureka、库卡、GMCC、威灵在内的多品牌组合。
2019年，美的集团实现营收2794亿，同比增长6.7%（国内营收占比58%，同比增长8.2%；国外营收占比42%，同比增长5.8%）；净利润253亿,同比增长16.8%；纳税198亿，同比增长13%；研发投入超100亿。位列《财富》世界500强第307位，《财富》中国500强第36位，Brand Finance全球最有价值科技品牌100强第27位。
2021年，美的面对时代巨变将重新进行战略聚焦，坚持“科技领先、用户直达、数智驱动、全球突破”的战略主轴，进一步夯实经营基础；坚持面向未来，构建创新能力和研发规模优势；坚持以用户为中心，推动业务变革；坚持数字化和智能化驱动，推动结构升级；坚持全球化经营，推动海外业务突破。
二、企业在智能制造方面的现状
1.信息化应用状况
在中国制造2025，互联网+，工业互联网的国家战略发展大背景下，美的通过推进全业务流程信息化、数字化建设，提升从供应链管理到用户体验的全面能力提升，显著减低运营成本。
2013-2015年，是美的通过全面重构IT系统开启数字化转型进程的第一阶段，即数字化1.0。通过全面实施632战略，统一流程数据系统，形成了统一的管理体系。
2015-2016年，美的推进互联化+，通过移动化、大数据、智能制造及美的云系统地落地，以应对互联网的变革。2016-2017年，美的进入数字化2.0，目标是打造整个美的基于数据驱动的客户定制能力。提出了T+3、C2M等柔性定制模式，实现数据预警与数据驱动，推进数字化营销、智慧客服、标准化模块化以及数字化供应链等业务变革和系统升级。2017-2018年，美的着力建设工业互联网。基于多年在数字化转型过程中对全价值链各环节变革与提升的总结和沉淀。
聚焦20年，在集团“全面数字化、全面智能化”的转型牵引下，建立数字化供应链，各个事业部供应链全面深化，强化供应链跨职能协作能力，缩短从计划到交付的周期，实现需求驱动设计与生产。同时美的供应链推进更多供应商上云上平台，实现数字化转型升级，提升其显著的竞争优势，共建互利共赢生态。在供应链寻源布局、智能核价与采购方面的算法和应用也评选了世界灯塔工厂，是供应链端到端网络的优秀实践。
图1 美的数字化转型之路
美的数字化平台从重构与优化IT供应链体系入手，建立数字化供应链，实现一体化集成强化供应链跨职能协作能力，缩短从计划到交付供应链周期，实现需求驱动设计与生产，完成外部需求链的动态汇聚与敏捷执行。
图2 美的数字化供应链体系
2.应用场景
通过智能技术和算法，优化了供应链端到端流程，数字化供应链体系更安全、敏捷、可持续。具体到应用场景，在计划领域，以AI自学习和遗传算法极大的优化了排产效率；供方协同方面，通过IT产品云化结合UED用户画像，提升了用户体验，以服务化向供应商覆能，提升生态内中小企业的数字化能力，协作共赢；财务方面，通过区块链技术在对账、开票、合同业务的嵌入，在数据安全上实现了信息安全、唯一、防篡改；物流领域，拉通场内外物流拉通、车位预约、卸货管理、AGV等应用的结合，实现了场内无纸化和物流数字化软硬件的全覆盖，物流成本大幅降低；最终在大数据方面，以中控平台对供应链价值链进行监控和预警，实现了全流程透明化、可视化。
图3 美的供应链应用场景
3.取得效益重点体现于以下5方面
1）T+3变革
通过零售模式变革，实现订单驱动、端到端可视，缩短需求交付周期，提升计划、生产、物流效率。
2）C2M柔性定制
通过研发标准化，产线仿真让C2M成为了可能，在供应链端，主要以清独家、2-4小时恰时备料、智能排产更好的支撑了C2M的柔性。
3）工业互联网
人机连接，通过5G技术把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接和融合起来，高效共享工业经济中的各种要素资源，结合软件和大数据分析，实现了供应网络布局、场内AGV场景的落地，从而降低成本、增加效率推动美的转型发展。
4）供需双方高效协同
需求、计划、库存、物流、品质、财务全流程美的与供方信息共享，线上协同，信息零时差传达。
5）敏捷供应
系统将美的积累的丰富供应链经验，结合AI、Block Chain、Cloud、Data，融合到自主开发的智能采购、智能寻源、智能物流、智能核价、供应商云平台，可根据不同业务场景，运算出符合美的实际的最优解，各环节高效协同交付订单需求。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
1）项目背景
2020年初，面对突如其来的疫情，美的供应链面临的挑战困难重重。
外部市场，19年线上订单占比达到60%，疫情下，门店关门，线上订单一度高达65%，线长呈现快速增长。外销订单周期55天。疫情下，客户订单变得保守，关心交付能力，美的必须尽快完成订单并出货。大宗材料由于行情复杂，变化凸显，材料成本分析无法有限支持经营决策。
内部环境，美的采购订单/回货信息下单晚，急单时有发生，扰乱供方生产计划。供方库存无法随时掌握，无法作齐套管理，账实不真时有发生。资金困难需美的提供资金支持，无法知晓贷款额度。后端物流手工作业多，效率无法保障。
2）业务痛点
（1）供方寻源引入必要性分析不足，无法支撑寻源需求决策；
（2）缺乏客观的选择供应商的标准，评价不客观，供应商选择存在较强的人为主观性；
（3）引入进度不透明，引入进度拖延，长期无法生效，无法快速解决辅配问题；
（4）供应商资源来源匮乏，优质供方评价体系不完善，缺少体系外的优质资源评估；
（5）物料定价计算缺少系统支撑耗时长，基础数据更新不及时、模型少且僵化，无法评估结果是否最优；
（6）仓管线下叫料，订单备货周期短，供方紧急生产或缺料；
（7）供方生产及送货协同效率低，库存信息未拉通，价值链库存高；
（8）采购员每日疲于下单手工调整比例，无法协助供应链提升整体供应商品质，交付能力；
3）主要目标
通过智能化算法、BI分析、云端技术实现数字化、智能化供应链，解决业务痛点，达到降低企业成本、提升管理经营效率的效果。
2.项目实施与应用情况详细介绍
美的智能供应链项目，是美的工业互联网的一环，也在20年有幸以供应链端到端网络成为中选世界灯塔工厂的一个亮点，该项目旨在建立数字化、智能化、移动化的供应链系统，拉通供应链价值链上下游信息，实现寻源及核价业务的透明化，自动优化核价模型设置，智能下单采购，精准物流配送，促进价值链协同一致。项目达成目标介绍如下：
1）建立公平、透明的供应商寻源体系
自研的SRM供应链管理系统，系统选型过程参考了业内顾问公司、家电、地产、汽车行业解决方案，搭建供应商评价模型，对体系内优质供应商优先推荐，发展战略供应商，并扩大对接外部供应资源网站，打通1688等合作渠道，通过大数据检索快速找到优质供应商，通过和天眼查的数据拉通有效识别风险供方引入，杜绝串标风险。全流程实时的透视化监控程序，牵引业务及时推进，提高引入效率，为疫情期间的复工复产提供优质的供应资源保障。主要实施模块包括供方生命周期、寻源管理、电子合同、供应链风控等。
图4 美的供应链协同
2）建立核价模型，通过AI自学习，实现智能核价
在SRM系统中，固化核价模型，结合ERP和PLM历史成本设定算法进行AI自学习，可满足不同场景的定价要求，在不同模型和价格核算下实现最优定价，提升定价的效率和质量；通过不断进行择优，多次循环迭代运算，得出局部最优解，用于解决寻找物料最优定价的问题。
图5 智能核价模型
3）采购到生产端到端数字化、智能化
美的自研的SCP供应链采购平台，打破了国外大厂的瓶颈，拉通计划和供方实现了2-4小时齐套备料，应用智能算法和车辆调度平台，精准指导供方发货、入场及场内卸货方案，仓储管理采用立体库管理，最大优化存储面积。通过Kanban及AGV配送小车管理，实时反馈现场物料流转进度并推动AGV小车自动配送到线，实现配送仓储无人管理。
图6 采购到生产端到端流程图
4）供应链价值提升，支撑中小企业快速上云上平台，助力供应商智能制造升级
云联万企，美的打造公有云平台，向生态圈中小企业覆能，与合作伙伴共建互利共赢生态。
寻源云，通过社交化场景设计为企业拓展寻源资源，智能撮合供需；
进销存云，支撑上下游供应链购销协同，实现采供双方数字化运营；
品质云，构建在线品质标准和检测动态机制，SPC、PQC、OQC管理协同，运用控制图、过程能力图等数字化分析手段，实现质量管理前移；
EDI互联互通，美的与供方系统接口对接打通，快速、精准共享采购计划、生产计划、库存、品质等信息，支撑双方企业运营、决策。
图7 中小企业云上平台
3.效益分析
项目在提升供应链效率、核价准确率、物流准确率方面也取得了良好的实施效果：
1）供方寻源规范化、公开透明，开放性寻源供方占比94%；
2）物料采购成本下降5%；
3）作业2天齐套率从80%提升到96%；
4）供方库存周转14天降到6.5天，呆滞率12%降到7%；
5）降低物流成本，提升物流效率，车辆满载率提升56%，减少20%供方送货异常；
6）厂内管理节约人工成本30万/年；
7）供方账实准确率提升至85%；
8）过程品质不良问题及时发现并改善，质量损失减少45%。
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