公司介绍
小鹏汽车成立于2014年，总部位于广州，是广州橙行智动汽车科技有限公司旗下的互联网电动汽车品牌，由何小鹏、夏珩、何涛等人发起，团队主要成员来自广汽、福特、宝马、特斯拉、德尔福、法雷奥等知名整车与大型零部件公司，以及阿里巴巴、腾讯、小米、三星、华为等知名互联网科技企业。
项目背景
目前公司策划并部分导入了HER、OA&钉钉&邮件系统、PLM、BOM系统、SAP、MES、SRM、MSP/销售管理系统、CAS、IMS等系统，目前公司工厂建设中。代工厂海马汽车已经有上MES、QIS（厦门安必兴实施），基于目前质量管理水平提升的需要，需要建立一套打通发动机全生命周期企业质量管理协同平台，对产品全生命周期中的核心过程基于信息化平台实现协同管理，实现质量管理过程中标准化梳理固化、产品追溯档案整合、在线质量监控、动态评价、汇总统计及改进协同。提高工作效率，规范流程管理，提高质量，降低成本。全面提升质量管理精细度，助理质量管理水平提升及产品质量提升。
安必兴顾问团队入场调研后，和小鹏公司业务团队做了深入沟通，将不同部门的诉求及问题汇总出来。一周之内，供应链、生产部、质量部、IT等各个部门总计提出了超过80多个问题点。安必兴顾问逐一给出了解答和初步解决思路，完全满足了客户的需求，快速赢得了信任。
在看完安必兴的调研总结及方案汇报后，客户毫不犹豫地选择了安必兴为新系统的实施优化供应商。
方案介绍
安必兴在细致调研后，总结分析了小鹏公司各个部门的诉求和问题，制定出了贴合客户实际的QMS优化方案。QIS系统将企业其他业务系统展开集成（HER、OA&钉钉&邮件系统、PLM、BOM系统、SAP、MES、SRM、MSP/销售管理系统、CAS、IMS等系统进行全面展开集成）。并对客户全业务全流程进行了梳理，按照客户的实际业务流匹配系统，从而将管理与IT相结合，切实帮助客户提升整体运营效率，而非简单地上线一个QMS系统。
QMS系统功能架构
安全管理：系统支持开通人员账户权限，可以根据管理需要展开模块权限的授权，确保可以按照业务展开管理员权限授权。
海马代工厂系统（QIS、MES）对接管理：系统集成现有海马代工厂生产过程中所有质量问题全部信息，海马在2016年就导入了QIS质量管理信息系统。海马QIS系统为厦门安必兴实施的。集成现有MES（海马）模块的车辆生产日期信息。
体系管理：1、支持多体系文档管理，支持体系文件审批和授权，可以根据组织结构创建多个体系，各体系可以单独展开授权。可以显示我关注的文件、最新发布的文件。支持文件关键词标表。支持文件夹地图查询，可以点击文件夹进入文件浏览。支持在线阅览及PDF下载，可以增加“电子受控、打印无效”标识。提供原始文件下载功能，支持线下编辑功能。支持历史版本查询、PDF下载。可以展开文件批量导入，支持受控清单导出功能，可以实现查看关联的上下级文件功能，有授权人员可以不走审批流程进行文件更新。支持文件模板与公司制度模板（OA）关联。2、支持审核员展开审核计划的制定，并提供审核发布功能。支持审核报告编写、批准、发布功能。可以展开审核员资质档案信息的建立，对经过培训的质量体系审核员展开资质管控，有在审核员库中的审核员才可以参与质量体系审核。支持对审核报告中的审核问题展开后续问题整改跟踪管理。3、支持审核过程问题提出及分析、处理和关闭流程管理，支持流程提交证实材料。支持建立问题库的问题标签和检索功能。支持根据部门、问题类型展开问题报告的查询。
研发过程质量管理：系统支持对产品研发过程产品研发、工程设计、过程设计、FPQ四个阶段流程展开管控，支持对产品试制信息记录（样品试用反馈、设计师样品确认、样品检验记录、样品实验委托申请单、眼皮试制申请任务单）及设计变更（内部工程变更、外部工程变更）流程实现在线流程业务协同；系统支持编制产品各个阶段质量控制计划，并支持审核、修改、打印、查询功能，并支持安装检验工序、产品，支持通过系统实现向IQC、过程控制、FQC、OQC检验标准制作推送对应工序/环节各种控制方法的检验项目、技术标准、评测要求，实现检验标准与控制计划的规范、系统。
供应商质量管理：通过QMS系统授权供应商登录系统，实现了供应商交货前线上报检，根据零部件编号在线上传合格证及附件质量报告等，形成供应商零部件档案信息，通过进货检验和零部件配置确认进行数据关联、实现了供应商产品资料的电子化自动获取，在线确认；实现进货、制造过程工序供应商质量报告自动带入，实现无纸化作业，同时也解决了纸质记录的保管归档，大大提高了一线操作工的工作效率和数据查找效率，形成了快速、高效地线上检验作业和供应商产品报检和检验记录的在线信息共享平台。
市场品质管理：集成CRM销售数据、DMS索赔信息，支持索赔信息查询，支持售后故障的索赔鉴定功能，对鉴定为供应商责任的索赔支持供应商自己查看自己的索赔信息。支持对供应商发起二次索赔流程和流程跟踪管理功能。
质量数据分析
全过程质量追溯：针对零部件PPM、供应商PPM、T-BOX关键数据展开数据关联，为后续统计分析使用。与T-BOX信息代码展开解析解读。支持展开T-BOX信息检索查询。
根据整车编码，查询车型标准信息，车型生产过程实际零部件追溯信息。支持针对零部件批次号或唯一编码展示零部件有关质量信息，例如入厂检验数据、批次零部件装配整车编号明细。
质量改善管理：针对整车全生命周期问题展开监控，针对无分析结果、无对策情况生成预警“亮灯”。展开质量问题管理流程协同，可以支持问题升级流程，根据不同问题分类升级至不同责任部门负责人。支持问题处理流程后续跟踪、验证以及案例库的推送。可以实现问题按照日期、责任部门、领域、验证度、状态等展开查询，支持问题清单导出和问题状态统计报表功能。支持了流程权限管理。
计量器具管理方面：展开计量器具卡片基本信息的新增、修改、删除功能，支持按照器具编号、器具类型等维度展开查询。可以展开计量检定、校准计划制定、修改、删除，支持计划任务到期送检、超期未鉴定系统消息、短信、邮件提醒功能。支持鉴定、校准报告上传及计划状态的变更和查询。
新品开发模块：系统支持展开潜在供应商技术交流资料的上传及共享，支持对供应商商务能力、开发能力、质量保证能力考察评估，展开质量保证体系评价。支持定点会及订单通知信息系统推送通知供应商。支持新项目启动后信息系统共享。支持系统签署质量协议等协议。对以上环节展开零部件开发进度表功能，展开定点进度查询。
质量问题管理：系统支持对现有小鹏汽车IMS系统功能展开集成实现完全融合。并增强部门及时完成率、总体完成率统计，和阶段及时完成率、零件超期完成天数等统计分析功能。
效果收益
依靠安必兴顾问的全套解决方案，小鹏公司通过QMS系统的导入，展开内部不良编码、检验检验标准、改进归零等业务流程等质量管理标准化体系，持续夯实质量管理基础保障体系，基于项目契机，展开质量管理标准化梳理，展开不良编码标准化编码、检验标准标准化、不合格出来/改进归零等业务流程标准化、管理监控预警机制标准化、统计分析方法标准化梳理及优化，并通过系统实现标准化固化。
贯通产品实物质量数据链，提升信息共享、提供统计分析准确性及效率收集企业质量管理全方位数据，贯穿进货检验到制造过程、售后质量的质量数据和信息，并可按其逻辑关系进行呈现，打造穿透式的数据链，形成系统化的质量数据体系，提升共享效率和价值。
运用系统报表功能，按照系统设定的统计逻辑展开进货、制造、售后、供应商、质量目标、质量成本等的自动统计分析，以提实物质量统计分析能力。
实现质量的可视化，提升决策准确性通过质量目标及管理仪表盘，提供丰富的统计分析结果的图表式展现，为管理层的质量决策提供可视化的“事实”，利于把握质量管理的重难点并做出更加合理的决策。
实现质量管理精细化，提升业务协同工作效率，依据精细化管理理念，系统可帮助将质量管理具体到业务流程的每一步和每一个细节，如系统可定义企业改进业务每一步任务的办理人、具体任务、发起条件、任务期限、完成条件等，并对定义内容进行在线管理。另外，系统的监控预警功能和业务按时完成率的统计可为质量管理工作的精益求精、持续改进提供支持！
提升改进管理能力，基于系统对产品实物质量及研发、体系等管理问题进行质量改进的系统协同，并进行纠正措施、质量信息单、双五归零及QC活动进行规范化系统固化，并展开改进过程跟踪、催办、超期提醒功能，对质量改进展开按时完成率的统计。全面提上质量改进管理能力。
提供经验交流平台，减少问题再发率、系统基于质量改进及历史经验沉淀，通过系统实现改进经验的共享和动态更新。系统支持通过“经验库”等积累质量问题的原因分析、改进措施的经验，以方便改进经验的共享、交流和推送，帮助经验教训的有效利用。
提升质量追溯能力，QMS系统将实现产品质量信息的全面贯通进货检验报告、整机装机关重件批次信息、车间巡检报告、过程检验报告、终检报告、不合格品处理单等质量信息，形成从整机到关重件批次和来料检验报告信息的全贯通，建立完整的产品质量信息数据库通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号（或产品批次号）明细及流向。全面提上产品质量追溯能力。
提升执行力和工作效率，通过对数据采集、数据统计、数据共享、业务流程的优化，通过交互交流、精细化管理等，提升公司执行力和工作效率。
不仅完成了系统优化升级，公司运营效率也得到了极大地提升。客户也真正认识到了安必兴提出的“管理+IT”，1+1大于2的效果。
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