公司介绍
中国船舶重工集团海装风电股份有限公司（简称中国海装，其前身为中船重工（重庆）海装风电设备有限公司），公司成立以来始终专注从事风电装备研制及其系统总成和风电场工程技术服务的高新技术企业。坚持“稳做局、快崛起、誓做强”战略部署，在国内布局了七大总装基地（重庆、内蒙古、新疆、敦煌、江苏、云南、大连）；在海外布局了欧洲研发中心和北美总装维护基地，形成了“南北布局、陆海并举、国内外市场并进”发展格局。中国海装正在为100多个风场提供优质运维服务。
项目背景
中国海装这几年飞速发展，随着工业化和信息化充分的融合，公司先后实施并运行了ERP系统、OA系统、视频会议、大数据平台、SCADA风机实施监控系统等信息系统，EBS(ORACLE ERP)、PLM、PM、CRM等信息系统，MES、SCM等信息系统，质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为公司质量管理数据化、精细化、效率提升的一大阻碍。质量管理信息分散造成管理规范统一及协同存在一定的不便。制约了公司质量管理精细化推进。为此，公司迫切需要建立一套QMS质量信息化平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到消除信息孤岛、提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，助力公司质量管理水平和产品实物质量的双提升。
安必兴顾问团队入场调研后，和中国海装公司业务团队做了深入沟通，将不同部门的诉求及问题汇总出来。一周之内，供应链、生产部、质量部、IT等各个部门总计提出了超过80多个问题点。安必兴顾问逐一给出了解答和初步解决思路，完全满足了客户的需求，快速赢得了信任。
在看完安必兴的调研总结及方案汇报后，客户毫不犹豫地选择了安必兴为新系统的实施优化供应商。
方案介绍
安必兴在细致调研后，总结分析了中国海装公司各个部门的诉求和问题，制定出了贴合客户实际的QMS优化方案。QIS系统将企业其他业务系统展开集成（对现运行的ERP系统、OA系统、视频会议、大数据平台、SCADA风机实施监控系统等信息系统，EBS(ORACLE ERP)、PLM、PM、CRM、MES、SCM等信息系统进行全面展开集成）。并对客户全业务全流程进行了梳理，按照客户的实际业务流匹配系统，从而将管理与IT相结合，切实帮助客户提升整体运营效率，而非简单地上线一个QMS系统。
QMS系统功能架构
进货检验管理：通过与U8系统业务打通，基础维护零部件图号、规格型号、产品类别对应的进货检验标准及其检验项目，系统进行自动生成待检验任务台帐及进料检验表单；根据零部件编号，自动带入供应商合格证及资料；实现了零部件规格型号的检验项目标准化和合格证附件资料的关联，大幅提升检验人员的工作效率和资料完整性，减少纸质记录，便于质量追溯查找零部件检验证据。
供应商质量管理：通过QMS系统授权供应商登录系统，实现了供应商交货前线上报检，根据零部件编号在线上传合格证及附件质量报告等，形成供应商零部件档案信息，通过进货检验和零部件配置确认进行数据关联、实现了供应商产品资料的电子化自动获取，在线确认；实现进货、制造过程工序供应商质量报告自动带入，实现无纸化作业，同时也解决了纸质记录的保管归档，大大提高了一线操作工的工作效率和数据查找效率，形成了快速、高效地线上检验作业和供应商产品报检和检验记录的在线信息共享平台。
售后质量管理：通过接口集成LIGA系统风场机位、安装、调试、维护、零部件更改、故障售后处理等记录文档，形成实时处理记录汇总清单和工程公司风场处理文档汇总查询记录平台。支持售后不合格审理在线协同审批，支持发起纠正措施、质量归零通知和计划的关联发起功能；解决了LIGA大数据平台共享受限瓶颈，大大提高了故障处理跟踪、安装、更换维护调查等过程查询效率，实现售后、调试、故障处理等文档的在线集中管理。为质量追溯、零部件退回、责任界定、保修、客诉追责等提供实时化记录凭据。
质量目标管理：实现了系统自动获取数据源，系统对目标进行逻辑计算，通过维护目标值自动进行比对，系统自动判定是否达标，对不达标的KPI，系统自动提示红灯报警信息；解决了人工统计质量目标数据工作，对未达标的目标系统自动提醒，直接发起在线改进，实现质量目标可视化监控。
研发质量管理：实现了项目各阶段输入清单、资料的项目类别、项目转阶段评审管理，通过系统管理各阶段项目交付物，实现项目资料电子档案，在线发起设计变更流程，自动生成项目变更履历数据；解决了科研项目资料多杂乱，不易归档，不易查找管理的线下工作量，减少纸质材料的存贮，节约空间，并为项目研发过程的更改、方案评审等提供资料归集、关联，实现在线项目评审协同和共享，缩短评审周期。
质量追溯管理：实现了供应商、进料、制程、出入库、工程吊装、安装、调试、维护、过程或故障不合格审理等过程数据集成，通过风机编号、机组号、零部件编号、供应商追溯故障异常环节的实时记录；解决了人工追溯过程质量记录的高强度的工作量工作，同时解决了过程质量记录数据电子长期存储，历史记录数据查找量大，追溯查找困难等。有助于快速处理质量异常，有效界定质量责任和提升故障应急处理效率。
制程质量管理：制造质量管理涵盖检验标准维护、巡检、过程检验、终检、不合格品处理、成套信息采集、制造异常处理功能，通过对生产过程检验、不合格处理等信息的集，实现任一时间段、任意车间、任意检验工序、任一产品型号的一次交检合格率、不良柏拉图分析、不良TOP 10对比等动态统计和分析。
质量改进管理：质量改进管理将包含故障编码维护、质量信息管理、纠正措施管理、双五归零管理和QC活动四种改进方法，以上改进都统一采用表单、流程模式展开。支持系统待办及邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。
质量成本管理：包括质量成本策划、质量成本采集、质量成本统计分析及相关基础维护功能。通过质量成本管理模块可实现质量预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本便捷准确的采集、模型化成本核算、网上申报、综合统计查询。
计量器具管理：计量器具管理包含：计量收发管理、计量台账管理、计量检定管理、计量状态管理、计量人员管理、计量标准管理、统计分析7个子模块。
计量收发管理：提供计量器具收发登记管理功能，记录计量器具名称、收发单位、日期、接收人、收发状态等，实现对在用计量器具的有效控制。
计量台帐管理：包含台帐分级分类管理，包括总台帐、部门台帐和专业类别台帐。
计量检定管理包括从检定计划（年度、月度计划）编制与通知（实现提前预警）、收发登记、任务分配、检定(维修)实施到不合格处理全业务流程。
计量状态管理：系统支持对封存、启封、延期、报废、遗失、借用状态进行监控。
计量人员管理：系统支持对测量人员基本信息、资质情况、培训情况进行集中管理、到期换证培训提醒。
计量标准管理：系统支持实现监视和测量设备管理的自动分析，包括计量三率（受检率、检定合格率、抽检合格率）的计算、检定费用的统计、合格率趋势的分析等问题归类，趋势预警。
统计分析：实现监视和测量设备管理的自动分析，包括计量三率（受检率、检定合格率、抽检合格率）的计算、检定费用的统计、合格率趋势的分析等问题归类，趋势预警。
知识经验库管理：知识管理包括法律法规、标准规程、专利成果、典型案例、行业学术交流，系统支持提供法律法规、标准规程、专利成果、典型案例及行业学术交流经验的检索、查询、知识查新、知识失效等功能。
统计报表自动汇总：实现了报表的自动统计，可进行条件查询各基地、总装厂，各供应商，不合格数、时间等各维度的合格率及万元损失自动统计；解决了数据报表统计散落在各个系统和各专业人士手中的问题，同时实现了数据共享，为高层决策提供数据支撑。
安必兴为中国海装制定的解决方案，不仅仅包含系统优化方案，同时也包含业务流程优化建议。只有将两者相结合，才能使系统在后续的运行中发挥最大的管理价值。
针对业务流程问题，安必兴顾问从售后管理、制造及供应商管理、质量成本一体化等多个方向给出了详细的优化建议。从整体上提升公司的信用管控能力、物料配套质量和成本分析效率。
效果收益
依靠安必兴顾问的全套解决方案，中国海装公司通过QMS系统的导入，展开内部不良编码、检验检验标准、改进归零等业务流程等质量管理标准化体系，持续夯实质量管理基础保障体系，基于项目契机，展开质量管理标准化梳理，展开不良编码标准化编码、检验标准标准化、不合格出来/改进归零等业务流程标准化、管理监控预警机制标准化、统计分析方法标准化梳理及优化，并通过系统实现标准化固化。
贯通产品实物质量数据链，提升信息共享、提供统计分析准确性及效率收集企业质量管理全方位数据，贯穿进货检验到制造过程、售后质量的质量数据和信息，并可按其逻辑关系进行呈现，打造穿透式的数据链，形成系统化的质量数据体系，提升共享效率和价值。
运用系统报表功能，按照系统设定的统计逻辑展开进货、制造、售后、供应商、质量目标、质量成本等的自动统计分析，以提实物质量统计分析能力。
实现质量的可视化，提升决策准确性通过质量目标及管理仪表盘，提供丰富的统计分析结果的图表式展现，为管理层的质量决策提供可视化的“事实”，利于把握质量管理的重难点并做出更加合理的决策。
实现质量管理精细化，提升业务协同工作效率，依据精细化管理理念，系统可帮助将质量管理具体到业务流程的每一步和每一个细节，如系统可定义企业改进业务每一步任务的办理人、具体任务、发起条件、任务期限、完成条件等，并对定义内容进行在线管理。另外，系统的监控预警功能和业务按时完成率的统计可为质量管理工作的精益求精、持续改进提供支持！
提升改进管理能力，基于系统对产品实物质量及研发、体系等管理问题进行质量改进的系统协同，并进行纠正措施、质量信息单、双五归零及QC活动进行规范化系统固化，并展开改进过程跟踪、催办、超期提醒功能，对质量改进展开按时完成率的统计。全面提上质量改进管理能力。
提供经验交流平台，减少问题再发率、系统基于质量改进及历史经验沉淀，通过系统实现改进经验的共享和动态更新。系统支持通过“经验库”等积累质量问题的原因分析、改进措施的经验，以方便改进经验的共享、交流和推送，帮助经验教训的有效利用。
提升质量追溯能力，QMS系统将实现产品质量信息的全面贯通进货检验报告、整机装机关重件批次信息、车间巡检报告、过程检验报告、终检报告、不合格品处理单等质量信息，形成从整机到关重件批次和来料检验报告信息的全贯通，建立完整的产品质量信息数据库通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号（或产品批次号）明细及流向。全面提上产品质量追溯能力。
提升执行力和工作效率，通过对数据采集、数据统计、数据共享、业务流程的优化，通过交互交流、精细化管理等，提升公司执行力和工作效率。
不仅完成了系统优化升级，公司运营效率也得到了极大地提升。客户也真正认识到了安必兴提出的“管理+IT”，1+1大于2的效果。
原创文章，作者：奋斗，如若转载，请注明出处：https://blog.ytso.com/169710.html