浅谈制造企业工艺技术管理

    建设目标：建立企业技术资料库，实现企业操作规程、工艺标准、工艺卡片等工艺技术资料的集中电子化管理，通过时间、关键字等对文档资料进行全文检索；实现操作规程电子化、在线化，随着物联网的应用，解决一线员工操作不规范、生产受控难的问题；提供工艺技术管理协同工作平台，应用表单设计工具，实现工艺技术资料审批流程在线化，规范生产工艺管理。

    业务流程：工艺技术管理部门组织成立编制小组，制定详细的编制计划，并按照制定的计划开展工作，完成工艺技术文档的编制，并将正式文稿提交给工艺技术管理部门，工艺技术文档管理部门将文档资料的编写与修订、审核、批准下发、组织实施、备案，范围包括操作规程、工艺卡片、技术月报等各种工艺技术等文档，主管领导批准后由工艺技术管理部门备案并下发、监督执行，生产执行部门将生产操作过程中的每一个具体行为都要按照规程检查和确定，做出标记，并阶段性签字确认；使用后的操作卡需回收存档。如图1工艺技术管理流程图所示；

图1 工艺技术管理流程图

    当有操作变动的审批由车间操作人员提交操作变动审批单，按照操作变动的级别由相应部门进行审定和批准，负责人现场组织，相关专业部门进行专业管理，执行操作变动并且将操作变动审批单存档。如图2操作变动流程图所示说明。

图2 操作变动审批流程图

    执行操作监控：在操作过程中由室内高级技术人员指挥外操严格按照操作步骤执行操作，外操执行完成的操作，必须汇报给室内高级技术人员，由室内高级技术人员在卡片上做出标记，并阶段性签字确认。使用后的操作卡由装置技术人员收回存档, 操作规程（操作卡）执行过程中需要修改时，必须由运行部（装置）负责人（运行部主任、副主任，工程师）签字确认方可修改执行。如图3操作执行监控图所示

图3 操作执行监控

    关键技术设计：工艺技术管理需要基于SOA架构开发平台开发的一套业务系统，这种体系结构不仅提高了系统性能和开发效率，也提升了系统的灵活性和配置性。设计时主要完成对系统业务建模、服务生成、元数据注册和系统搭建，在搭建的过程中通过反射机制提取元数据、生成和开发源代码并进行部署；运行时态，平台运行时框架读取元数据，运行部署的系统。现在各个生产企业执行的管理规定是“边操作，边作标记，并阶段性签字确认。做到操作有监控，步步有确认。”工艺技术管理模块对所有操作卡进行组态配置后，形成了在线化、电子化的操作卡，确保炼化生产各环节中都能有正确的人（具备岗位技能的在岗员工）在正确的时间范围和正确的地点（装置、设备等），进行受控的正确操作，解决一线员工操作不规范、生产受控难问题。表单审核的工作流设计是实现操作变动协同工作平台的关键，申请人可以在网上起草申请，并发给相关部门的会签、审批，实现无纸化办公。审批人可以在网上直接对申请内容进行修改，审批，注明审批意见，并盖章签名。申请内容在多个审批部门（人）之间按照设定好的顺序和角色进行流转找到相应的人。流转过程中支持打回功能，可以打回到发起人。在审批过程中，支持痕迹保留，电子印章，手写签名。系统采用多层结构的形式，划分为五个层次，分别为展示层、服务层、业务层、数据访问层、数据存储层。具体的详细功能包括提示中心，文档管理及资料查询，表单管理，操作卡管理，图标索引等功能，所属的板块都具备了概况说明，功能流程图，流程描述，功能列表，角色设计，表单的创建审核查询，操作卡的绘制审核执行查询等功能。