当前随着新一代信息技术与制造技术的融合，制造业正在加速迈入智能化、精细化、高效化生产时代。作为制造业发展的基石，在制造业中居于核心地位的装备制造业，由于其生产特点为“单件产值大、技术含量高、生产周期长、完全个性化生产”，随着现代制造业的不断发展和市场竞争日益激烈，大规模个性化定制与网络协同制造等模式的兴起，也面临着更个性化的生产制造需求，更短的产品交付周期等所带来的严峻挑战，因此推进数字化、智能化转型升级也迫在眉睫。
在此背景下，山东恒远智能科技有限公司（以下简称“恒远科技”）在国内首创行业级工业iPaaS平台，通过打造面向装备制造业的一站式数字化工厂集成解决方案，已成为赋能装备制造业数字化与智能化转型升级的重要力量。
从数据采集切入，到打造工业iPaaS平台
恒远智能是一家专注于行业级工业数据采集与工业数字化系统产品研发的创新型工业互联网服务公司，核心成员均来自西门子、华为、富士康、海尔等世界500 强企业，有着丰富的工业实践和工厂运营能力、工业云应用开发能力、工业数据采集经验与项目实施经验。比如，公司创始人兼总经理张永文，曾任西门子、富士康多家公司高管，是西门子中国首批精益生产技术专家，并参与过西门子工业数字化实践的相关项目。这也为恒远科技致力于工业互联网创新应用奠定了基础。
2016年，国家将工业互联网作为工业转型升级的重要发展项目。也正是这一年，张永文与六位志同道合的伙伴在山东烟台正式创立了恒远科技。恒远科技也因此成为国内最早一批工业互联网企业。
成立初期的恒远科技以工业设备数据采集为切入点，不仅推出了国内领先的具有自主发明专利和知识产权的工业数据采集智能网关，发布了基于工业数据采集的设备云管理平台，其工业数据采集产品及解决方案也作为全国优秀推介案例，入选工业互联网产业联盟《工业数据采集产业研究报告》。
此后，恒远科技开始聚焦如何充分利用数据给企业提供增值服务，并先后打造了小微版数字化工厂SaaS产品“天翼智云”以及国内首个行业级iPaaS（(PaaS+SaaS）解决方案“蜂巢工厂”2款产品。其中，“天翼智云”为中小零部件企业量身打造的标准化、一站式数字云工厂解决方案，是实现从订单开始-订单准备-订单生产-订单交付的全链条的数字化制造集成系统平台。“蜂巢工厂”是针对装备制造行业的工业实践与特征，应用工业数据采集技术、云端与移动端互联应用、微服务平台化技术、帮助行业内中小企业实现全业务系统、全生产要素、全价值链的一站式数字化云工厂解决方案。
“蜂巢工厂”应用场景
恒远科技从工业数据采集起步，到研发工业SaaS应用，再到如今建立行业的iPaaS平台产品“蜂巢工厂”，在细分领域持续深耕，打造行业级集成平台，如今已发展成为国内工业互联网平台及解决方案优秀服务商，不仅在2018-2019年连续有3个项目入选工业互联网产业联盟（AII）“全国工业互联网优秀应用案例”，设备云 APP 也于2019年入选工信部颁布的全国工业互联网 APP优秀解决方案。此外，在《互联网周刊》和 eNet 研究院联合发布的 2018 年全国工业互联网优秀服务商 TOP100排名中，恒远科技也成功入选，位列第 45位。
蜂巢工厂，国内首创行业级工业iPaaS平台
2020年9月15日，第22届中国国际工业博览会在国家会议中心（上海）举行。在本届展会上，恒远科技围绕“智能连接-协同制造”主题，正式对外发布了国内首个行业级工业iPaaS平台——蜂巢工厂。那么，“蜂巢工厂”到底有哪些特色和优势呢？带着疑问，e-works记者对恒远科技市场总监梁彦方进行了采访。
2020工博会恒远科技展台
据介绍，作为国内首个面向装备制造行业的数字化工厂解决方案，国内首个行业级iPaaS（PaaS+SaaS）解决方案，“蜂巢工厂”是通过先进的工业数据采集技术与智能采集终端，形成工厂的全生产要素、全流程、全业务、全价值链的数字化网络协同系统，应用云计算、大数据、物联网、机器学习技术，集合部署生产订单、生产规划、生产执行的工业软件应用产品，实现人机数字化交互、制造数字化协同、管理数字化决策的高效低耗的智慧工厂。
蜂巢工厂致力于打造一个装备制造行业数据实现、数据汇聚、数据分析、数据应用、数据赋能的数字化工厂集成应用平台，从企业的销售订单、研发设计、计划统筹、生产制造、设备智能化、供应链协同、售后服务等全业务场景的微服务应用，用户可以按需订购、快速集成。
梁彦方告诉e-works记者，取名“蜂巢工厂”其实有着特殊的寓意。他解释道，蜜蜂是相互协作的工种，而蜂巢工厂的理念就是协同制造。而且，蜂巢是相互连接的比较稳固的结构，而工业互联网也强调生产要素的多元连接，通过生产要素（如人、机、料、法、环）的数据有机连接在一起，形成一个稳固的工业互联网数据采集的平台。此外，蜂巢是蜜蜂酿蜜的场所，而蜂巢工厂则是为企业酿蜜的场所，其通过将采集的数据进行分析、加工，转化为企业所需要的蜂蜜，为企业赋能。
在展会上，恒远科技以装备制造工厂价值流图的方式，展示了蜂巢工厂如何借助数字技术，通过全要素、全业务流程、全价值链的多元连接为企业提供行业级的数据应用赋能平台；又是如何用企业级集成平台解决方案解决工厂数据壁垒和信息孤岛的问题，助力装备制造行业用户实现智能化转型。
装备制造工厂价值流图
针对这一价值流图，梁彦方也对e-works记者进行了详细讲解：“蜂巢工厂”可以从客户的需求开始接入，把需求转化为合同，合同则通过系统的方式传递给生产运营中心；生产运营中心作为基于数据智能的运营决策系统，可对订单进行拆解，何时设计、何时生产、何时交付客户都能进行有机安排。此后就进入技术工艺开发环节，在技术工艺环节，蜂巢工厂提供产品设计与工艺管理的数字孪生系统，并包含了工艺建模、BOM管理、工艺标准等，可通过设计BOM和制造BOM来罗列出企业所需要的外购件、自制件及其它元器件，对于外购件则可通过供应链系统连接供应商进行采购。采购的物料交付到仓库后，则可以通过蜂巢工厂平台检验生产物料是否齐备，所有的生产准备，如人员、物料、设备、工艺等信息都完备以后，即进入生产制造环节。在生产制造环节蜂巢工厂提供类似于MES系统的功能，包括生产任务下达、班组计划、生产过程中的报工，以及质量检验（来料检、生产过程检、成品检等）。而且在生产制造过程中，蜂巢工厂系统还将采集人、机、料、法、环等的数据，在车间进行可视化展现。当成品完成以后，就可以交付给客户，形成一个全闭环的全业务流程的数字化解决方案。
以“蜂巢工厂”解决方案，破解装备制造业转型挑战
“蜂巢工厂”为什么会聚焦于装备制造行业呢？面对e-works记者提出的疑问，梁彦方解释道，恒远科技自成立以来，实施了100+行业内工业互联网实践应用项目，涵盖了汽车、电子、医疗、装备、机械加工等众多行业，但在这一过程中，发现装备制造业存在“订单多样化、批量小、项目制，技术工艺复杂，生产制造离散、管理难度高，设备加工为主体，产品生命周期长，运维滞后的”等行业痛点与难点，且装备制造业也是国家重点发展行业，于是最终选择在装备制造数字化工厂集成细分领域持续深耕细作。
据介绍，“蜂巢工厂”在推动装备制造企业数字化智能化转型升级方面取得了显著效果。目前，“蜂巢工厂”已累计服务客户121家，提供设备数据采集、能耗管理、远程运维、供应链协同、数字化车间解决方案34个，累计为企业直接或间接节约成本近2320万。
蜂巢工厂项目案例
以河北五维航电数字化协同制造平台项目为例，其作为研发型生产企业，面临着订单定制化、多样化程度高、以项目型订单为主，管理难度高、订单逾期频发；研发设计复杂，设计周期长；工艺复杂导致计划排程与生产制造困难，生产效率低等突出问题，通过应用蜂巢工厂整体解决方案，整体规划、分步实施，在设备层开展设备联网与工业数据采集应用，搭建设备数字化平台；操作层以条码系统与移动端APP应用实现车间质量控制、生产制造的数据实时采集与应用；协同层实现订单管理、研发设计、工艺BOM及仓储物流的数字化协同应用，不仅设备综合利用效率（OEE）提升18%，订单及时交付率提升30%，产品生产周期缩短35%，而且月报废金额降低17%，车间在制品库存减少23%。该项目也入选了工业互联网产业联盟《2017年工业互联网优秀应用案例》，并位列第一名。
此外，蜂巢工厂在抗击新冠疫情中也发挥了重要作用。今年年初暴发的新冠疫情，使转运病人的负压救护车成为急需品，而负压救护车与普通救护车相比，最大的不同就是加装了负压系统。疫情关键时期，北京核信锐视在接到工信部下达的应急生产机动平台负压系统任务后，快速选择与恒远科技达成合作，通过采用蜂巢工厂解决方案，实现了北京设计、山东制造、武汉交货的协同制造和交付的体系，利用工业互联网数据平台驱动生产，缓解交付压力，提高准时交付率。核信锐视此后也受到了工信部表彰，而这背后也离不开恒远科技及其蜂巢工厂解决方案提供的服务。
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