数控车床加工工艺流程的优化改进分析

       1.1 加工工序集中性不强

       社会经济的快速发展要求数控车床的生产质量以及精确度能够在适应现代工艺发展的需要，但是当前我国的数控车床加工明显还不能够满足这一要求，传统的数控车床加工模式限制了我国数控车床行业的发展，在生产过程中存在最多的问题是定位次数较多，加工的集中化程度远远不够，加工工序分散，这样就会导致数控车床的部件在加工过程中外形尺寸等难以控制，影响最终精度以及产品质量的下降。

       1.2 加工工艺优化程度不足

       我国的很多数控车床生产企业使用的加工工艺还是传统的方法，而这种传统的工艺与当代经济发展是不相匹配的，工艺十分落后，优化程度不足，因此在应用期间存在各种问题，尤其是道具之间的不匹配使得操作人员在实际加工中受到各种限制。很多重要的决策都需要操作人员凭借经验做出，这样的加工效率和质量都是难以适应社会需求的。

       1.3 技术操作人员的专业素质不足

       数控车床的生产要求操作人员具备一定的专业知识，同时还对实际动手能力有着一定的要求，但是我国很多数控车床生产加工企业的操作人员并不符合这一规定，其基本素质很难承担起产品生产的工作要求，导致加工的产品规格不符合规范，生产效率不高且质量低下，对于企业的发展也相当不利。

二、数控车床成产中加工部件工艺的分析

       2.1 加工部件应与数控车床的加工特点相适应

       加工部件的选取应当考虑到其在数控车床生产过程中的便捷性，因此数控机床的设计环节中就需要将坐标尺寸等信息反映在图纸上，从而使得设计准确性提升，也为后续的编程操作提供了便捷性。而编程人员在执行编程信息时，也应当将几何定义加入进去，并在加工工艺的分析中体现出几何元素，从而使得工艺质量得到提升，有助于后续工作的更好开展。

       2.2 适用于数控车床加工

       在选择加工部件时，无论是内控还是外形都需要采取统一的刀具进行加工，尽量减少加工过程中的换刀次数，减少以圆弧半径和轮廓形状引起的部件质量的下降。在加工部件的安装与加工过程中，因尽量选择圆角较大的，同时避免部件反复的装夹过程中造成损坏以及不对称。因此在加工部件的生产中利用工艺孔代替基准孔来使得定位更加准确，同时采用加工过的表面来使得装夹误差减小。

       2.3 加工工艺方案的合理设计

       在进行加工方案的设计时，需要考虑诸多因素包括加工工艺的图样以及加工部件内容、加工工艺流程等，合理的设计方案应当将部件加工中的所有参数如尺寸、数量、精度等全方位考虑，尽量减少加工过程中产生的生态污染，提升产品的设计质量。在后续的加工中应当根据设计方案进行，出现与设计方案不符的情况时及时的进行调整，尽量降低加工部件的精度不合格率，对于生产出的不合格产品及时报废，不能够用于下一步生产中。

三、数控车床加工工艺的合理选择

       3.1 恰当的加工方法

       对于数控车床的生产加工而言，最为重要的指标便是生产效率以及产品的精度，因此需要选择合适的加工方法来保证加工质量的同时，能够效率更高、更为简单的完成产品的加工。例如在进行数控车床的生产加工时铰孔方法的选取需要结合实际情况合理的选择，如果是在箱体表面铰孔就需要根据箱体空的大小确定铰孔方法，一般而言大孔选择镗孔方式而小孔选择铰孔方式。合理的加工方法对于加工工艺的优化意义重大，能够实现生产效率以及产品精度的提升，同时提前选择更加合适的加工方法也能够对成本进行相应的控制，使得企业经济效益提升

       3.2 合理的加工工序

       在加工方法确定之后，还需要进行加工工序的选择，加工工序同样对数控车床的生产效率和产品精度产生一定的影响，尤其是在装夹工序中需要进行合理的判断是否可以一次性完成加工工序，在必要时减少更换刀具的次数使得装夹能够一次性完成。同时在确定加工工序时应当将精确加工和粗加工过程实现有效的分离，实现加工效率和精度的提升。

       3.3 加工路线的优化

       数控车床生产企业应当制定合理的加工路线使得数控车床能够在较短的路线下加工完成，尽量减少刀具空程时间，使得企业经济效益提升。在实际加工路线的执行过程中，应当使得车床的表面粗糙度和精度控制在一定范围之内。在数值的编程计算过程中同样如此，需要对编程进行简化，减少工作量，提升效率。在企业加工路线的优化过程中，对于刀具主轴距离设计应当相当重视，从而有效控制加工部件的最终长度，实现加工精度的提升。

四、数控车床加工中的刀具设计

       4.1 数控车床工序卡的设计

       数控车床的造价一般较高，而且在生产过程中高的工序也相对复杂，因此要想保证数控车床能够完成复杂的产品加工，就需要在程序编写阶段进行工序的改良，即数控车床工序卡设计，以使得数控车床的加工精度提升并保证加工效率。因此在数控车床的加工过程中，对于其中所涵盖的工作路线和工作内容要进行充分考虑，并对其中的刀具更换位置以及车削参数、对刀点等进行详细的说明，确保加工的精确性。

       4.2 数控车床中刀具的安装设计

       数控车床的刀具安装位置以及安装距离等与最终的产品加工精度息息相关，因此在安装刀具时要对加工工序进行充分的考虑并在设置的编码程序基础上实现加工基准的设计。首先，在刀具安装过程中应当尽量使得装夹一次性完成，发挥出数控车床的加工效果，防止在后续工作中额外的调整工作；其次，在加工零件数量不足时，进行更高要求的数控车床夹具设计，不仅使得数控车床的坐标系尺度与零部件之间保持一定的联系，同时实现坐标系方向与夹具方向的确定，二者坐标方向都要在机床加工完成后保持稳定，使得车床的生产效率提升，同时降低成本。

五、结语

       在我国的数控车床生产企业之中，最为关注的便是产品生产的效率以及最终的产品精度，而这两个标准都与数控车床的加工工艺流程息息相关，我国当前采用的数控车床加工工艺较为落后，尚未建立起完善的加工体系，因此对于生产的数控车床也无法保证其精度和质量，如何实现加工工艺流程的优化并使得产品质量和精度得到提升是工作的关键，上文提出了加工工艺流程优化的几个方向包括加工工序、加工方法、加工路线的合理选择以及道具的安装设计等，以实现数控车床生产效率以及精度的提升，促进我国工业发展。