2018年10月18日上午，2018年第九届秋季德国工业4.0与智能制造考察团来到了位于德国迪琴根的通快集团（TRUMPF）总部。通快集团是全球最大的激光装备制造企业，在柔性板材加工和工业激光领域处于世界领先地位。
通快集团的工作人员热情的接待了考察团一行，通快集团机床部中国区域销售经理彼得·弗里德雷西先生向考察团成员介绍了通快集团的发展历史、主营业务以及产品特点。
工作人员介绍通快集团的发展历史、主营业务以及产品特点
通快集团现在拥有1.35万名员工，73家分公司遍布全球，主要生产各类激光器和激光加工机床，以及数控冲裁和折弯机床等。通快集团2017至2018财年的营业额增长15%，再创新高，达到36亿欧元。
通快是一家家族企业，集团创始人Christian Trumpf先生在1923年成立了公司，但最开始并不叫通快。后来由于Trumpf家族没有接班人，将企业经营大权交给了Berthold Leibinger先生，也是现任董事长 Nicola Leibinger-Kammueller女士的父亲。为了表示对Trumpf先生的敬佩和敬仰之意，Leibinger先生以Trumpf先生的姓氏来命名，以永远纪念这位创始人。
通快集团现任董事会成员
通快集团的机床产品主要包括激光切割机、冲裁和复合加工设备、折弯机、切管机等，此外提供各种工艺的自动化方案、技术服务、激光焊接设备、软件和智能工厂解决方案。通快集团的激光器产品主要包括大功率的二氧化碳激光器和固体激光器、三维激光加工系统、固体激光器、激光打标机，也提供3D打印系统、用于极紫外光刻的激光器、用于工业应用的高频发生器、用于激发二氧化碳激光的高频发生器。其中固体激光器主要有碟片式激光器、光纤激光器、二极管激光器、脉冲激光器等。通快集团非常注重研发的投入，每年的研发投入占到销售额的10%，而且公司内部组织结构相对灵活，公司的每个人都有可能成为研发人员，为公司贡献自己的智慧，这点非常值得中国装备制造业企业学习。
工作人员现场展示通快激光焊接工艺
在工作人员的带领下，考察团成员首先参观了通快集团的产品展示厅，观摩了钣金折弯、带有自动上下料装置的自动冲床、冲床与激光切割复合加工、金属增材制造、激光焊接和机器人激光切割设备的现场加工，对通快设备的高度自动化、高效率、高精密和智能化给予了高度评价。有团友反馈，通过观摩颠覆了他们对钣金加工工艺的看法。
工作人员现场演示通快折弯机
通快集团的高端激光切割机床加工效率超过普通机床的三倍以上，可以实现不同厚度、不同材料的切割，切割零件的表面光洁度好。激光源可以实现多台设备共享，并实现不同管材的三维激光切割和焊接。通快集团的冲裁机床可以实现在一台机床上完成工件所有的加工工序，因而能够胜任复杂的三维钣金加工。
数控激光焊接设备
2014年初，通快集团在激光生产部门创立了一个新部门——“增材制造”，研发利用激光技术进行金属材料3D打印的机器。
通快展示的3D打印产品
考察团成员还参观了通快的钣金加工、二氧化碳激光器和机加工车间。通快在推进工业4.0的过程中，非常强调设备互联。考察团成员在车间现场看到，通快自主开发的设备监控平台，对每一台设备的实时状态和OEE都可以一目了然。机加工车间也建立了柔性制造单元，五台加工中心可以全自动加工机械零件，体现了较高的自动化生产水平。
参观过程中，考察团员还看到很多通快集团用激光技术制作的艺术品，十分精美。临别之时，工作人员给考察团成员赠送了一些利用激光技术制作的掌上迷你“自行车”，留作纪念。
通快集团用激光技术制作的艺术品
在参观完通快集团之后，部分团员发表了参观心得。机械工业第六设计院一位工程师认为通快在激光焊接的单机设备上运用了数字孪生，使得虚拟加工和实际加工进行同步，实现仿真，这点值得国内企业学习和借鉴。
九十多年的发展，通快似乎只在做一件事情，就是如何更加广泛和更高效的利用激光和机床设备，中国制造企业不仅要学习德国制造的先进技术和工艺，还有他们对企业文化价值的传承和对行业的专注，这种平心静气、不急功近利的心态值得中国制造企业思考和学习。
考察团成员在通快集团合影
原创文章，作者：奋斗，如若转载，请注明出处：https://blog.ytso.com/tech/cloud/169795.html