批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料，不同批次的产品或原料进行区别，那么，启用批次管理可以很好的达到此目的。
一般来说，当同一物料每一采购批次或者生产批次都不尽相同时，才有必要启用批次管理，比如每一批次的价格，每一批次的生命周期，每一批次的颜色、重量、体积、尺寸等不相同，就可以用批次来管理，当启用批次管理后，会影响到MM、PP、SD等模块，涉及：采购，库存管理，生产投料，销售发货，同时也会影响到财务的成本核算。
本文梳理了批次在MM模块的应用，主要内容包括：
一、 物料与批次
二、 批次主数据
三、 批次级别
四、 批次分类
五、 货架寿命
六、 批次确定
七、 分割评估
一、物料与批次
若要对物料进行批次管理，首先要为该物料启用批次管理，在物料主数据->采购视图下勾
勾选批次管理，保存后，系统更新表MARC-XCHAR=X。
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为物料启用批次管理的前提条件是该物料在当期和前期没有库存，若有库存，需要将库存清空。
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