当下，国际竞争态势非常严峻，国家之间的竞争就是先进技术、制造能力、工艺能力的竞争。为了实现在核心技术、重点行业领域的突破与领先，只有帮助中小型企业实现数字化转型，促进各行业的发展。为中小型企业绿色、安全、成长提供强有力的支撑与动力。
数字化转型是通过新的技术手段挖掘数据价值，重塑业务流程与业务模式，从而实现业务变革。数字化转型的目的是实现业务的转型、创新与增长，其核心是业务转型，其工具是数字技术。数字化转型是指对创新和敏捷的业务及运营模式的不懈追求，依托于不断发展的技术、流程、分析方法和人才能力，为客户、员工和利益相关方创造新的价值与体验。
一、目前中小型数字化转型缓慢，企业发展带了许多的问题与困扰。造成的主要影响有：
（1）不符合可持续发展理念，企业当前没有采取智能环保控制装置、虽然通过设备达到的环保要求，但是能耗大、成本高。随着省市、国家级环保监控大数据平台的建立，企业的环保压力也非常大、保护环境也成为企业重要职责之一。
（2）新产品迭代滞后、缺乏竞争力。目前部分企业生产形态不先进、不灵活、不能适应瞬息万变市场动态，已经失去大量新市场机会。数字化智能制造平台、先进技术为企业发展带来了前所未有的机会，会在同行激烈竞争中脱颖而出。企业的竞争就是研发能力、生产效能、信息化技术水平的竞争。
（3）企业信息化、自动化建设阶段缺乏整体思考，导致企业持续发展受到限制、产品无法提高、生产成本居高不下。企业内部各个系统之间都是孤立的，数据无法共享、造成了数据孤岛，各系统中心与中心之间数据传递仍是通过纸质的方式进行，当要进行工艺提升、数据分析时纸质存档的数据带了诸多不便、甚至实现非常困难；当出现某批次产品出现问题时，无法找真正的原因。这就导致企业的在进、销、存、计划生产管理非常落后，生产能力受限、新品开发周期过长。
（4）部分企业思想比较保守、对信息化技术给企业带来的价值持怀疑态度。在生产环境非常不友好的相关企业、人力资源非常紧张，时常出现了“用工荒”的情况，企业也会因此导致生产暂停、产品交付延迟。在自动化、信息化日新月异的今天，有些企业仍然采用手动的方式进行生产。
二、除了上述的影响之外还造成了其他影响，在技术飞速发展的今天我们有责任帮助中小型突破瓶颈、帮助企业长足发展。数字化转型的规划与实施要结合企业自身的实际情况务实开展。企业要做好自上而下的业务变革管理，选择适合企业自身的数字化平台，业务与IT团队密切合作，不断优化与提升，才能最终实现其数字化转型目标。通过我们对中小企业调研，结合我们对数字化转型、智能制造的各行业理解与实践经验，我们建议中小型采取以下行动，实践数字化转型，从而走出困局、创新发展。
（1）企业要拥抱变化、与先进技术同行。企业要适应信息化技术的发展，力争将先进成熟的信息化、工业互联网技术应用到生产、经营管理中。企业领导专家团队要走出去，与领先的自动化、信息化企业、工业互联网企业深入交流。通过探讨交流开阔视野，重新认识、新技术价值。中小企业与各一流自动化信息企业交流过程中产生新的火花。目前国内一流的自动化企业：浙江中控技术股份有限公司、浙江蓝卓工业互联网有限公司等等。
（2）积极学习新技术与丰富的应用场景，培养专业人才。例如：工业互联网平台、5G+工业互联网、人工智能、大数据、机器视觉、边缘计算、工业互网标识解析等等。这些新技术在不同行业创造了许多新的应用场景。例如：精益生产自动化、企业管理与生产一体化系统、智能立体仓库、机器人全厂巡检、核工业机器人应用、智慧园区与智能工厂等等。
三、中小型企业实现数字化转型的实践策略
（1）选择综合实力领先的自动化信息化企业
由于企业实现数字化转型是一项复杂、庞大的工程，涉及计算机网络信息化、数据库及关系数据技术、工艺生产优化提升技术、物料平衡与设备管理、生产调度等方面。业主务必选择产品与资质完备领先、实践经验丰富、技术沉淀深厚的信息化企业。同时该企业具备独立软件开发团队、专业工程实施团队，这些是项目目标实现的必要条件。例如在项目前期交流阶段，必须让支持专家与客户深入沟通，清晰、正确记录客户的需求，同时为客户提供具有前瞻的项目建设意见，确保项目建设成型后符合业主需求与技术先进性。
（2）现场勘测、深入挖掘用户需求。
不同企业智能工厂、数字化转型的需求不同，企业发展规划生产与管理特性不同，所以不同企业对数字化转型的需求存在较大差异。有些企业对数字转型的需求不明确、没有形成需求文档且不清楚数字化转型目标，所以中小型企业的数字化转型必须邀请行业领先的信息化技术专家团队进行现场勘测并与用户充分沟通、用户需求探索与挖掘。最后形成需求文档与用户进行再次复盘确认需求。数字智转型用户需求基本框架，如下图所示。
（3）自动化系统软硬件升级优化。
部分中小型企业已有自动化系统（PLC、DCS 、SIS 、APC 、TRO）、信息化系统（MES）、企业管理（OA ERP），咨询专家团队结合系统现状、用户需求提出合理的升级改造清单。总体原则：专家经验程序化、生产流程自动化、管理生产操作一体化与无纸化、超前符合的安全和环保法律、法规要求，自动化硬件升级主要内容等，如下图所示。软件层面升级主要包括：通讯接口、控制功能、先进控制软件增加。
（4）工业互联网软件平台需量身裁剪。
在数字化转型实践过程中最关键的是工业互联网软件平台，软件平台必须功能完整，稳定性、可靠性、可扩展性强。工业互联网平台应用过程用户会提出优化建议，随着市场环境、竞争形态变化、产品生产工艺改进、生产流程优化发生变化时，软件平台要不断升级、完善，以满足企业经营管理、生产排程、市场销售、物资管理、效益评估的需要，全力支撑企业竞争力提升、高效运营与发展。工业互联网软件平台构架，如下图所示。
（5）企业领导层全力支持，专业技术人员积极参与建设。
企业数字化转型项目建设关系到企业未来的发展，也属于企业战略层最重要的事情之一。企业领导层面需要全力支持，明确工业互联网平台建设的目标与需求，重点环节参与其中确保选择合适、可靠的合作伙伴；在项目执行的关键里程碑节点，关注项目进展情况、协调解决重大问题决策。专业技术人员需要全程参与数字化平台建设，主要有以益处：1）专业技术人员熟悉企业的原信息化布局、生产排程流程与存在问题、对接沟通效率高，有利于缩短项目周期。2）数字化平台功能模块会不断优化迭代，需求征集、实施单位对接、日常运维均离不开专业化人员的参与。3）整个项目周期专业技术人员需要全程参与，可以快速定位问题、高效解决故障，提高运维的效率。
四、数字化转型给企业带来的价值
（1）企业通过数字化转型，将实现各子系统的全面贯通、数据共享。
通过实时数据库、关系数据将各种数据时序化、分类存储，为各系统之间数据联动配置、及时报警、关键动作执行、相关数据大屏动态显示，可以进一步提升生产、管理效率，企业管理真正实现数字化、智能化管理。
（2）提高了企业安、稳、长、满、优，运营能力。
通过工业互联网系统平台可以纵观全局，保证企业更可靠、安全运行，促进企业降本、增效、可持续运行。特别对于化工企业，安全生产高于一切，以“两重点一重大”在线监测预警为核心，涵盖企业基础信息管理、在线全覆盖监测监控、异常监测报警、隐患排查治理、行政执法、安监预警分析以及报警管理等，实现安全生产数据之间的验证、异常信息预警及安全状况分析。
（3）设备运维管理效率大幅度提升,为保证生产可靠运行提供保障
工业互联网软件平台将各系统之间的所有数据全面贯通、共享，企业生产排程更科学、降低了设备空闲率。使企业生产能力与市场需求动态匹配，科学预测未来市场规模，评估生产能力匹配度与公司战略规划。企业柔性化生产能力也得到进一步提升，以满足企业客户定制化需求，提升了市场竞争力。
基于流程化设备运维管理，通过工业互联网平台监控设备运行周期、设备提前维护预警、维护备件库存数量动态管理，设备维护平台派单管理、维修评价、维修人员考核管理，提升了运维效率与设备可靠运行、可持续稳健增长发展目标得以实现。
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