拉近设计与制造的距离，ThinkStation为智造提速

    随着个性化需求的凸显，如何将客户个性化定制需求融入到产品设计之中，进而快速投产和交付，即考验着企业的产品设计能力，也关乎企业应对市场需求变化的竞争力。由此推动了产品设计模式由“以产品为中心”向“以用户为中心”转型。

    同时数字化技术的飞速发展，使得产品的智能化功能越来越多，导致结构越来越复杂，设计过程需要处理的需求和细节也越来越多。为尽快交付产品，企业从设计到制造都在进行全流程的革新与优化，包括实现设计仿真一体化，通过融入VR/AR技术实现产线的全数字化仿真，加速打通从设计端到制造端的数据链路，为智能制造转型打下坚实的基础。

    然而，在这一过程中企业也面临诸多的挑战，比如如何缩短产品研发周期？如何高效实现机、电、软一体化设计？如何实现产品设计过程的高效评审？如何支撑起产线级的工业数字化仿真需求等。

企业数字化转型面临的挑战

    随着个性化需求的快速发展以及产品推陈出新的速度越来越快，产品的交付周期也越来越短，日趋复杂的产品结构也给企业的产品设计、生产制造和服务运维过程带来了前所未有的挑战。

    在产品设计环节，企业需要在更短的时间内完成产品三维数字化建模，为准确把握客户的需求，企业往往在设计阶段就会让客户参与进来，通过能远程开发协作参与到前期的产品设计中，完成产品的建模，以缩短产品设计周期。

    在产品仿真环节，产品的功能越来越复杂，设计的软件功能也日趋丰富，机电软一体化设计以及设计仿真一体化都是趋势。如何高效快速的支撑产品仿真需求，考验着硬件的支撑能力。

    在工艺仿真环节，工艺仿真是连接设计与制造的桥梁，产品越来越复杂的情况下，对制造工艺的要求也越来越高。在产品生产之前通过三维数字化技术对产品的工艺流程进行全过程验证，进而优化产品设计工艺。

    在工厂仿真环节，工厂仿真主要是借助专业的工业数字化仿真软件，在三维仿真环境下模拟产品的生产制造过程，包括产线布局、生产节拍和流程、物流路劲以及机器人的编程路径等，以检测并验证生产过程避免干涉等。

    在运维服务环节，随着产品的结构变得更加复杂，维修人员已无法记住每个操作细节或弄清每一个故障问题，维修维护工作需要及时专业的技术指导，从而保证为客户提供更优质的售后服务。

    企业要化解传统研发设计和生产制造过程所面临的挑战，除了积极利用新兴技术解决问题，还需要借助计算能力更强、能长时间稳定可靠运行的专业硬件支撑，以加速产品设计，提升市场响应能力。