在水泥厂和垃圾发电厂实现真正的工业4.0人工智能系统

国内唯一成熟的应用到水泥生产企业和垃圾发电企业的人工智能系统，该系统有荣峰正见（北京）有限公司开发。

系统构成

1、窑专家智能控制系统 稳定烧成系统的生产参数，如分解炉出口温度、篦冷机下压力、冷却风风量等， 系统智能化的对料、风、煤发出最优化的操作指令，达到稳定生产、降低能耗、不断 提升工艺质量，顺便解决降低操作人员劳动强度。

2、水泥磨智能控制系统 有效控制水泥粉末的比表面积，让水泥磨永远处于最优化的工况运行状态中。若 有在线分析仪配合，控制效果会更加优异。同时，对设备的使用，也起到了持久耐用 的作用，极大程度减少了设备故障率。

3、原料磨智能控制系统 有效控制原料颗粒大小，让原料磨永远处于最优化的工况运行状态中。同时，对 设备的使用，也起到了持久耐用的作用，极大程度减少了设备故障率。

4、煤磨智能控制系统 有效控制煤粉颗粒大小，让煤磨永远处于最优化的工况运行状态中。同时，对设 备的使用，也起到了持久耐用的作用，极大程度减少了设备故障率。

5、脱硫脱硝智能控制系统 结合窑系统中的各项参数，通过系统的预测模型，对 NOx/SO2 进行智能化调节， 确保排放达标的情况下，节省氨水/尿素用量。

6、余热发电智能控制系统 通过对余热发电各项参数的控制，如：主汽温度、加减温，让发电机组平稳的工 作，达到提高余热转换效率率的目的。

7、移动监控系统 产线生产参数实时的反馈到移动设备，如手机/PAD 上，让管理者无论在什么地 方，都可以随时了解产线运行状态。

技术优势

1. 独一无二的人工智能 AI 技术路线。 2. 只需要有 DCS 系统在运行，无需设备改造，可以立即实施，见效快。 3. 机器学习向机器感知升级，系统只需要 15 天即可达到学习 6 个月的效果。 4. 系统感知灵敏，自我进化，自我优化。无惧设备大修后带来的重新学习不良后遗症。 5. 系统执行有效率达到 95%以上。先稳产，再高产。 6. 产线运行曲线平滑、逼近直线。高稳定性、高可靠性。 7. 满足工艺不断深化、优化的运行条件。 8. 最优化的解决节能、降耗、减排。

创造价值

1. 每年为水泥烧成企业创造 500 万以上的价值。 2. 节煤 2%以上。 3. 氨水节省 20%以上。 4. 系统投入半年内，企业即可收回所花系统费用的成本。 5. 为工艺不断的深化创造了条件。

产线运行有效率

1. 有效率 产线运行在目标工艺区间内的累计时间，与产线运行总体时间之比，为有效率。 有效率可以针对系统运行进行科学的评价。比如：分解炉出口温度目标控制在正负 10℃ 范围内。 2. 优秀率 在产线运行有效率的基础上，再进一步制定产线运行优秀率。优秀率是水泥烧成企业工 艺不断优化的象征。如：分解炉出口温度在正负 5℃的范围内比率是多少？环比增长了多少？ 这个机制让水泥烧成企业可以有条不紊的进行工艺的迭代优化。

实施与交付

1. 系统实施周期 40 自然天内交付使用。

2.系统验收 甲乙双方确定工艺目标区间。

3.系统稳定运行满 1 个月后两个月内，系统初验。

4.系统稳定运行满 3 个月后 4 个月内，系统终验。

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