一、工艺管理的概念
工艺管理在国家标准GB4863-85《机械制造工艺基本术语》中的定义为：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。国家标准中对工艺的定义为：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。由此可见，企业中产品从设计到制造是依靠工艺来连接的。
二、工艺管理的内容
工艺管理主要工作内容是依据企业发展规划、依照产品标准与技术要求，科学地分析与制订整个产品实现过程中的工艺流程，从对产品设计、制造进行全面工艺分析，编制合理有效的工艺方案、工艺规程等，制订并贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确企业相关员工和部门的工艺职责和权限，到严格监督和指导工艺文件的正确实施，定期对工艺执行情况进行全面检查，收集创新经验，总结工艺实施过程中的经验教训，推广和实施先进经验，实现工艺流程、成本、质量等最优化管控。
一般而言，工艺管理按照工作流程包括以下主要内容。
1、基础性工作，主要包括确定工艺发展规划，确定技术改造规划，制订和执行工艺管理制度和工艺标准，新工艺技术和方法的试验和研究，工艺的改进，工艺知识的收集、整理、分析、研究和推广等。
2、工艺准备性工作，主要包括产品设计方案和图纸的工艺性审查，确定工艺方案和路线，编制工艺指令、操作规程等工艺文件， 编制原、辅助材料等工艺耗材的定额，工艺装备、工具等的设计、选型、验证，工艺试验等。
3、过程管理和控制工作，主要包括工艺流程的分析和改进，工艺文件执行的指导和监督，工艺过程的总结和改进，重点工序的质量控制，生产现场的管理和控制等。
三、工艺管理存在的主要问题
在当前的国际形势和市场情况下，电子元器件类产品迎来了良好的发展机遇，随着市场需求的不断增大，各企业不能仅关注于目前市场需求，急于提高产品产量，而忽视工艺管理水平的提升，致使各企业产品制造水平出现波动，不能稳定提升，同时也造成部分企业难以真正“强壮”起来。各企业在工艺管理上存在的共性问题主要表现在以下几个方面：
（一）在工艺管理上缺乏科学理论基础，凭经验进行实践管理。 个别企业在工艺管理上仍处于“经验管理”阶段，部分企业实践了一些先进的管理思想和方法，但也仅停留在局部或活动性的试点范围内， 没有形成一套适应企业特点的管理体系。
（二）对工艺管理重视程度不够，支持力度不足。许多企业仍然存在“重设计，轻工艺；重生产，轻技术”的思想，忽视工艺的桥梁作用和工艺管理的纽带作用，致使企业价值创造能力不高，整体管理水平难以提升。
（三）管理粗放，标准化程度低。许多企业存在工艺管理不规范， 工艺管理评价标准不严谨，工艺管理的监督和考核机制不健全等问题。同时，在工艺工作上缺少标准化，工艺个性化突出，致使制造过程稳定性不高，产品质量提升困难。
（四）组织机构设置不合理，职责划分不清晰。许多企业对工艺管理的内容研究分析不到位，没有按工艺管理内容进行机构设置和职责划分，致使实际工作中管理流程不清晰，工作界面模糊，工艺管理混乱，工艺技术提升困难。
（五）缺乏工艺知识和工艺管理知识的积累。产品的寿命周期规律决定了工艺工作是需要传承和不断持续改进的、但目前许多企业缺乏对工艺和工艺管理工作上形成的经验和知识进行有效管理的手段， 使工艺工作效率不高，工艺管理绩效低下。
四、提升工艺管理的建议
“工欲善其事， 必先利其器”。企业只有通过加强工艺基础管理， 建立健全工艺管理组织机构及规章制度体系，强化对工艺管理制度、 流程和标准的贯彻落实，逐步完善工艺管理体系和工艺队伍的建设， 稳定和优化企业工艺管理及技术水平，才能最终实现全面提升企业工艺管理及工艺技术水平，提升企业核心竞争力的总体目标。
结合企业实际，稳步推进工艺管理工作提升，兼顾好两个提高三个结合：即提高工艺管理能力、提高关键工艺技术的攻关能力；做好工艺管理与工艺技术的结合、产品设计与工艺的结合、工艺与信息化的结合。建议着力抓好5个方面：完善组织架构、细化管理职能；建立健全工艺管理规章制度体系；强化落实产品工艺流程的监督管控；建立工艺管理信息系统；加强基础管理和技术创新工作。
（一）完善组织架构、细化管理职能
工艺管理体系构建合理，才能确保管理工作呈良性发展。各企业应结合自身实际，完善内部工艺管理工作组织架构，理顺内部关系， 细化明确工艺管理归口部门及各相关企业工作职责范围，建立健全科学合理的工艺管理人员结构，按企业文件规定的工艺管理相关工作要求，各司其职、各尽其能的进行全过程的工艺管理及工艺技术工作。
（二）建立健全工艺管理规章制度体系
“不以规矩，不成方圆”。企业要实现工艺基础管理工作的提升， 应结合产品需求及内部各企业实际，规范产品从立项到量产的工艺开发流程，制订完善相应的管理文件、作业指导书，表单模板，填写案例等，规范明确工艺工作流程中各阶段工作内容及输出文件，建立健全适用、实用的管理制度体系，使管理工作做到有法可依，有法必依，促进企业工艺管理工作向着统一、规范、标准的方向发展。
（三）强化落实产品工艺流程的监督管控
企业工艺管理部门应根据产品工艺工作流程，明确产品工艺流程各阶段的划分，细化各阶段输出内容，严格按照工艺策划所界定的时间进度和工作内容，由专人负责组织不同形式的检查和评审，强化落实对产品工艺流程各阶段工作内容的整体管控。
（四）建立工艺管理信息系统
工艺管理信息系统是现代工艺管理的数字化表现形式，即在工艺管理中采用数字化、网络化、智能化等先进信息化技术。建立工艺管理信息系统，可以使产品从设计、工艺到制造的全生命周期，按企业工艺管理及其他管理要求，固化工艺工作流程及阶段性签审节点，指导工艺人员按程序指引及时闭环工艺流程各阶段具体工作，确保工艺流程各项关键节点可查、可控及可追溯。
（五）加强基础管理和技术创新工作
1、加强工艺与设计的结合
企业在产品预研究、小批试制和批量生产过程中，要逐步加强设计与工艺的无缝连接，强化设计与工艺有效联动、协同工作，共享技术信息，缩短产品的研发制造周期；加强设计文件的工艺性审查工作，从工艺角度及时完善产品的各项技术要求，优化产品设计方案，改进产品生产的工艺方法，提高产品设计的工艺性、加工制造经济、可行性以及过程质量稳定性。
2、完善工艺知识、经验教训的管理及共享
企业应从知识的积累、共享和交流三方面入手，对产品相关文档、图纸、技术指标等显性知识进行文件规范管理，并采取培训、技术交流、现场实践教学等方式对隐藏在员工头脑中的个性化知识、经验、教训等隐性知识使其显性化，通过对工艺知识、经验、教训的挖掘、积累、共享和交流，切实推动工艺知识的共享和创新，提升企业工艺设计效率及工艺技术水平。
全面加强工艺管理工作，不断提升工艺水平，改变企业工艺管理水平低下的现状，是企业提高自身生产能力，稳定产品质量的关键因素，企业应结合自身特点，充分分析工艺管理内容和作用，利用国际先进管理思想和方法，以国家工艺管理标准为依托，逐步建立起包含流程管理、监督检查、考核激励等方面的工艺管理新体系，细化完善工艺成果、 技术成果、 经济效益、人才培养等方面指标的评价机制，从而提升企业工艺水平和增强企业的核心竞争力。
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