落地案例！瀚川助力模具龙头宝利根的智能制造进阶之路

       制造业是国民经济的主体，而模具作为“工业之母”，是各类工业产品实现研发到规模化制造的重要保证，是装备制造业、汽车产业、电子信息产业、健康医疗产业等相关产业发展的关键一环。

       据统计，2020年中国模具出口量约占世界模具出口量的四分之一，中国已经是支撑全球工业产品研发到制造的模具大国。在全球市场的推动下，模具企业对产品的优化升级不断加快，与此同时，各行各业对精密模具的开发周期、成本以及技术要求也越来越高，模具制造与管理技术已经成为行业的核心竞争力。

       近年来，随着人力成本的上升和个性化产品快速开发的要求，模具以及相关配合产业对数字化制造的转型升级越来越迫切。面对来自于产业链的多重压力，传统制造型企业纷纷将智能制造作为核心战略，通过新一代信息技术与先进制造技术的融合，实现生产、运营、管理、营销和服务等全面的数字化和智能化，并借此推动业务模式重构、管理模式变革、商业模式创新与核心能力提升，进而快速适应社会环境及市场环境的变化，实现自身的可持续与高质量发展。

       正是在这样的大背景下，在高端精密模具行业摸爬滚打了30多年的宝利根精密工业集团（以下简称“宝利根”）开始寻求新的突破口。在以质量效率和效益为制造核心的新征程中，苏州瀚川智能科技（股票编号：688022）旗下的水滴智造团队，利用自身在业内积累多年的成熟经验，采用自研数据网关，助力宝利根公司建设智能化数字工厂，从实际应用场景出发，成功为宝利根实施和部署了车间智能制造系统、数据采集与管理系统以及具有库位管理功能、监控管理功能和计划管理功能的各类应用，覆盖了工业互联网、边缘计算工业大数据分析，为宝利根的智能制造进阶之路奠定了坚实的基础。
 

    迈向智能制造

       Polygon于1987年在新加坡创立，2000年由席刚先生将品牌带入中国大陆，并定名为“宝利根精密工业”。自2000年后，公司相继在成都、上海、东莞、南通、遂宁、重庆等地建立了设计研发与生产制造基地，致力于为全球精密制造产业链上的客户提供从精密模具到产品生产以及自动化技术的整体解决方案。

       作为专业从事高精密模具制造、高精密电子零组件生产以及自动化与智能化设备开发的国际化企业，公司的产品广泛应用于汽车与轨道交通、数据传输与存储、智能制造与光电传感器、健康医疗与智能穿戴等领域，主要客户为 TE, Amphenol, Molex, Magna, Honeywell, Flex, Sensata等全球顶尖企业，客户群遍布于欧美、日本、东南亚和中国。

       据董事长席刚介绍，宝利根公司的制造主要分为三大环节——高精密模具开发制造，利用模具进行的后续规模化生产以及自动化生产线的开发制造。因此，宝利根前期的智能制造主要围绕着模具智能制造、产品生产环节的智能制造以及整体经营管理信息化来展开。经过过去十多年一系列的信息化建设与改造，公司在智能制造方面取得了一些成果：

       （1）利用 CAD 、CAM 、模具设计的智能化模块以及模具制造先进系统，实现了模具的快速开发和制造；

       （2）利用已开发的模具智能制造系统TMS与模具品质管理系统，解决了困扰已久的模具生产排程问题，并实现了对模具制造过程的控制与无纸化的品质检验等工作；

       （3）在原有的办公协同OA系统的基础上，部署了业财一体化的鼎捷ERP E10系统，规范了流程，实现了企业的信息化运转。

       然而，随着智能制造的深入推进，新的问题也随之显现。

    缺失的一环

       随着业务的发展及订单的增长，宝利根对生产车间的订单执行及设备管理缺乏数字化手段管控，由此带来的生产车间管理及设备管理问题也越来越突出。

       据宝利根副总经理林岗介绍，由于填写设备卡片、设备台帐、各种单据的工作人员较多，工作之间存在交叉且填写效率低下，设备数据相对滞后，导致设备的维护、保养和管理十分困难；缺乏设备管理系统，无法实现对设备运行状态、备品、备件等的数字化监控与追溯；缺乏生产车间应用管理系统，难以对生产流程及各类生产数据实现透明化管控，生产订单执行状态及物料状态等也难以实现实时跟踪……设备综合利用效率较低、综合成本又居高不下，面对瞬息万变的市场环境和竞争格局，如果企业不寻求新的方向，很容易被湮没在历史的洪流之中。

       在席刚总裁看来，“无论是向客户提供精密模具、精密零组件，还是完整的电子产品，一定要在原有的业财一体化平台、智能物流系统、生产自动化系统的基础上，把生产设备和辅助设备全部进行互联，实现对生产过程及订单执行过程中的信息化、数字化及透明化管控，才能做到生产订单按照计划与承诺按期交付给客户“。

    工业互联实践

       基于集团数字化转型需求，宝利根数字化智造项目首先在子公司宝利根（成都）精密工业有限公司（以下简称“宝利根成都公司”）落地。

       从2020年7月开始，宝利根成都公司与苏州瀚川智能科技股份有限公司（以下简称“瀚川智能”）在成都共同签约并启动了“生产中心工业互联数字化智造”项目。

       据参与此项目的宝利根成都公司IT经理陶福军介绍，在与瀚川智能签约前，宝利根成都公司就已经对当前主流的工业互联网平台及其供应商进行了选型与评估。之所以选择瀚川智能，一方面是因为其拥有自动化背景及丰富的智能制造与工业互联项目实施经验，更能深刻理解宝利根在推进智能制造过程中的具体需求；另一方面，也是最为关键的，是因为其具备一批能力过硬、熟悉注塑行业流程与痛点的咨询顾问团队以及一个自主研发的软件平台，能与宝利根一起解决在项目推进和实施过程中的难点问题，保证项目的顺利推进。

       在项目实施上，瀚川智能工业互联团队联合宝利根成都公司IT团队，围绕着实际需求进行了深入的调研和分析，系统性地梳理了工艺流程与业务流程，聚焦项目顶层设计等开展了大量工作，并立足于解决实际问题，提升生产智能化与精益化水平，为宝利根量身定制了一套包括精密注塑、精密冲压以及产品组装自动化生产线的数据采集互联互通、车间全程 MES一站式的解决方案，在物联网的基础上实现制造运营管理，同时增加了机台客户端定制功能。

       其中，数据采集与管理系统采用的是瀚川智能的OPENLINK®工业互联网平台，这一平台负责采集宝利根生产中心的注塑与冲压设备、辅机、辅机联动系统的数据，设备从联网、数据采集、数据清洗、边缘计算、数据转发到反向控制的功能，快速将工厂设备接入上层信息化系统。内置的边缘计算处理引擎，给宝利根提供了强大的边缘数据处理能力。

       这一平台的数据开发、资产管理和数据服务功能又为宝利根的车间级看板配置工具提供了支撑，轻松直连车间实时数据，并聚合其它系统中的数据，为管理者提供统一的数据处理平台和视图界面。实现车间生产数据可视化监控， 并通过系统方式积累企业知识库，利于宝利根的知识沉淀和传承。

       瀚川智能水滴智造团队基于宝利根的现状，还定制开发了机台客户端功 能，用于打通宝利根的车间生产管理各流程，实现生产流程管控的标准化及规范化，同时将生产过程中使用的核心表单转到线上，推进车间的无纸化管理。

       在双方团队的共同努力下，该项目已成功结案。通过该项目的实施，瀚川智能水滴智造团队务实、高效的工作态度，给宝利根留下了深刻印象；而瀚川智能所提供的水滴智造解决方案也为宝利根成都公司生产中心整体运营管理水平的提升，带来了一系列显著效果：

       ● 科学决策管理水平提升：通过生产制造流程标准化和设备管理数字化，为宝利根成都公司的制造运营决策和管理决策提供了有效的数据支撑。

       ● 产品良率提升，原料浪费减少：通过部署辅机联动自动控制系统，实现注塑机主机与辅机联动（注塑机、模温机、除湿干燥机），降低了原料损耗。

       ● 订单及时交付率提升：通过打通 ERP、生产执行系统、设备，实现 ERP 计划、车间计划、机台、人员的作业流程化，实时掌握订单生产状态，提升订单及时交付率。

       ● IT 集成化程度提升：通过水滴智造生产协同制造中心打通各业务系统，实现各系统的快捷登录，组织架构数据协同。

       ● 生产过程品质管理水平提升：通过生产过程标准化管控，生产计划工单在线管理，生产过程追溯信息实时查看，实现机台生产状态、生产工艺参数、产品良品率等实时监控。

       ● 设备管理效率提升：通过部署边缘计算网关进行数据采集，架设设备运维系统实时监控设备运行状态，实时获取设备异常信息，提高了设备运维、保 养、点检效率，从而有效提高了生产设备的稼动率和 OEE。

    持续进阶

       在实现生产中心的设备互联与车间数字化管理后，瀚川智能与宝利根还在继续开发更多智能制造落地场景。

       根据宝利根的智能制造路径规划，工厂首先要实现生产制造的自动化与柔性化，然后通过各类信息化系统的建设，实现产品从订单下发到研发设计、生产制造再到交付等流程的全生命周期数字化管理，同时通过打破各业务系统间的信息孤岛，实现各系统间数据互联互通与数据价值的挖掘与利用，进而为经营管理与生产管理等的决策提供支撑，实现企业管理决策的智能化。

       未来，瀚川智能将助力宝利根围绕着生产柔性化、物流自动化、各系统间数据价值的挖掘与利用等方面进行持续改善与进阶，打造行业数字化工厂标杆企业！

       关于瀚川智能

       苏州瀚川智能科技股份有限公司专注于智能制造业务，是中国领先的自动化及软件整体解决方案提供商，旗下工业互联事业部（水滴智造）致力于为客户提供更好用的工业软件及解决方案。凭借瀚川十几年来对自动化装备制造的深刻理解，水滴智造团队从智能制造的实际应用场景出发，推出了两大平台型软件产品——工业互联网平台（IIoT Platform)、制造运营管理平台（MOM Platform)，并形成了多个应用场景解决方案，覆盖工业互联网、边缘计算及工业大数据分析、生产执行MES、设备运维管理TPM、全流程质量管理QMS、生产过程及质量控制PCS等应用场景。

       水滴智造各产品已得到新能源电池、汽车零部件、医疗器械、精密金属加工、模具注塑、食品饮料、药品制造等行业头部客户的认可，吸收并封装了行业管理Know-How及业内最佳实践。结合新一代的物联网、大数据、人工智能AI及制造运营方法论，水滴智造一直在吸收最先进的技术要素和管理理念，致力于为客户提供更简单、更易用工业软件产品。