批次是物料管理中的常见概念,特别是在化工、制药、快消等行业,由于生产工艺或材料的原因,不同批次的产品或原料,在具体的属性上有区别,或出于保质期、质量追溯等原因,需要对同一物料,不同批次的产品或原料进行区别,那么,启用批次管理可以很好的达到此目的。
一般来说,当同一物料每一采购批次或者生产批次都不尽相同时,才有必要启用批次管理,比如每一批次的价格,每一批次的生命周期,每一批次的颜色、重量、体积、尺寸等不相同,就可以用批次来管理,当启用批次管理后,会影响到MM、PP、SD等模块,涉及:采购,库存管理,生产投料,销售发货,同时也会影响到财务的成本核算。
本文梳理了批次在MM模块的应用,主要内容包括:
一、 物料与批次
二、 批次主数据
三、 批次级别
四、 批次分类
五、 货架寿命
六、 批次确定
七、 分割评估
一、物料与批次
若要对物料进行批次管理,首先要为该物料启用批次管理,在物料主数据->采购视图下勾
勾选批次管理,保存后,系统更新表MARC-XCHAR=X。
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为物料启用批次管理的前提条件是该物料在当期和前期没有库存,若有库存,需要将库存清空。
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