精益质量管理

精益质量管理咨询易脉咨询的重点业务之一，我们首创“RQS”高可靠性质量管理体系，从客观和先进的立场出发，对企业的质量管理工作现状、有效性及发展进行全面的调查分析，找出存在的问题和差距，分析产生的原因，设计切实可行的改善和提升方案，并进行指导实施，快速提升企业的产品质量。

一、导入易脉咨询精益质量管理的价值：

1、微利时代，企业必须通过有效的质量管理，树立口碑，巩固老客户，防止客户流失。

2、有效的生产质量是企业赚取可观利润的保证。

3、从源头上解决当质量与生产、成本发生冲突的时候，质量第一个妥协的困境。

4、真正落实“质量是企业的生命”的行为纲领。

5、创建以客户为中心的组织，正确识别客户的真实需求，建立高质量判断标准。

6、有效管理供应商的能力，当供应商的能力与组织的要求有差距，在不更换供应商的情况下提升供应商的供货质量。

7、建立高质量和低成本相辅相成的配套机制。

8、有效运用质量工具和方法提升生产质量、削减质量成本，解决研发、采购、制造和客诉问题。

二、易脉咨询精益质量管理咨询可以承诺的保底效果：

1、提升质量管理指标：直通率、成品入库抽检合格率、首件合格率、合格率，减少质量异常的发生……等；

2、降低质量损失成本：成品/材料报废、返工工时浪费、客诉处理成本、退货成品……等；

3、降低单位产品耗材用量及其它辅材用量；

4、降低作业不良（如用错料、人为不良….等）；

5、提高效率、提升单位时间人均产出；

6、减少因质量问题造成的停工停线时间；

7、提升员工质量意识及相关的操作技能；

8、通过品质提升带来效率提升，成本降低同时带动供应商品质并整合供应链资源；

9、通过产品质量的提升，实现品牌战略、利润倍增、基业长青。

三、易脉咨询精益质量管理咨询内容：

1、质量问题的定义及基础数据的收集方法；

2、质量管理指标体系建立；

3、4M1E管理标准化及变更管理；

4、常用质量管理工具的使用方法；

5、制程关键质量控制点建立及标准制定；

6、质量问题发生源的识别和改善活动；

7、质量失败成本分析及改善；

8、导入质量项目管理或专项持续改善活动（如，CIP、QCC活动）；

9、再发防止机制识别与完善；

10、供应商品质管理；

11、产品可靠性提升、可生产性提升；

12、完善品质监控/监察和责任体系；

13、培养各级管理者和关键员工系统掌握的品质管理方法和工具；

14、在全价值链建立质量预防机制，对潜在的失效模式和风险提前进行预防控制。

15、通过IEMS平台，建立智慧质量管理体系。

四、常用精益质量管理改善工具：

1、品质问题定义及基础数据统计方法；

2、QC七大手法；

3、三大检查方法（首检、过程检查、终检）；

4、4M变更管理；

5、品质问题快速反馈；

6、简易品质解析法；

7、8D纠正预防措施；

8、项目管理推进方法；

9、全员QCC改善；

10、质量管理例会；

11、标准作业与作业标准；

12、供应商鉴别与选定；

13、客户品质需求与潜在需求；

14、FMEA制程品质失效模式分析；

15、MSA测量系统分析；

16、SPC制程控制（X-BAR图等），CPK计算；

17、QFD 质量功能展开；

18、DOE 试验设计；

19、6西格玛。

五、易脉咨询RQS体系可以为客户建立全方位的质量管理系统，可以帮助客户快速提升产品质量，建立健全的产品质量管理体系，比如：

【产品质量标准落地执行方面】

建立明确的、清晰的、具体的、可测量的产品质量标准体系，建立高可靠性的、高效的质量测量/监控系统，实现以下目标：

1、产品质量标准是合理的，是从整体管控层面进行考虑的。

2、产品质量标准是统一的。

3、产品质量标准是全流程的。

4、不按产品质量标准执行是可以及时发现的。

5、产品质量标准是合适的，是根据变化随时修正的。

6、每个人对质量标准的理解都是准确的，及时的。

【制程质量控制方面】

1、建立标准化作业体系，制程作业是标准化的，并有定期进行审核和持续改进的。

2、建立产品“四检”机制，产品“四检”动作是完整的，有效的。

3、建立全面的质量记录体系，质量记录是齐全的、对记录的分析是科学有效的。

4、建立健全的防错体系，减少质量失控风险。

5、建立全面的不良品记录、分析、改进体系，不断提升直通率。

6、建立全面的质量追溯体系。

【外部质量管理方面】

1、建立顺畅的外部质量反馈通道。

2、建立健全的外部质量处理流程。

3、建立外部质量评估体系。