精益TPM管理

一、易脉咨询精益TPM管理咨询效果：

1、某企业导入易脉咨询精益TPM一年后，发现设备微缺陷2317项，改善1843项，使设备稳定性大幅提升，直通率提升到98%以上，生产成本降低达836.34万元。

2、某企业通过易脉咨询辅导2年，配套易脉咨询IEMS平台使用后，年均改善提案数量1069件，每年开展2轮关键项目改善，创造效益每年都超过900万元以上，并通过IEMS的实施，加强了各方面的协同，提高了智能化的程度，为实现智能制造打下了良好的基础。

3、某企业辅导通过易脉咨询辅导1年，配套易脉咨询IEMS平台使用后，两源问题解决率达到92%，关键岗位操作实现了100%的标准化、智能化，实现电子化作业指导书，总结了637份OPL（一刻钟培训）并实现碎片化音视频培训资料，培养了47个内部讲师，开展了86个焦点课题改善小组活动，使得设备故障率下降了36%，平均故障维修时间降低89%，每年直接创造经济效益达1000万元以上。

二、导入易脉咨询精益TPM管理的价值：

精益TPM以人和设备为中心，通过全员参与，全面梳理企业设备管理流程和运行机制，最终实现人和设备达到最佳状态。导入精益TPM至少可以实现以下目标：

1、打造目视化防呆现场，产线物品和作业的状态一目了然，管理者和员工可对现场的异常进行快速判断。

2、创造舒适的作业环境，促使员工去创造良好的环境，通过良好的环境去影响每一位员工，实现“人造环境，环境育人、环境改变人”的效果。

3、建立一套完整的操作、点检、保养、维修作业指南和知识库，让设备达到比较好的状态。

4、营造良好的改善氛围，通过不断的发现问题、解决问题，从而提高企业的整体效益。

5、实现全面故障管理，不断提高设备正常工作时间，减少故障停机时间，不断提高设备利用率。

6、运用易脉咨询IEMS平台，实现设备的智能化管理。

三、易脉咨询精益TPM管理咨询可以承诺的保底效果：

1、 可以获得可观的经济效益。

2、 工厂环境可以得到极大的改善。

3、 设备故障率可以大幅下降，形成一套完整的专业保全体系。

4、 员工发现问题的能力和解决问题的能力可以得到很大提升。

5、 输出一套标准（操作、清扫、点检、维检修作业指导书）。

6、 员工技能得到大幅提升。

7、 品质问题可以得到系统的改善，输出标准化的品质缺陷代码、品质解析方法及品质异常预防处理方法。

8、 培养员工的PDCA工业化思维模式和改善意识。

9、 形成一套适合自已企业的自主设备管理体系，并持续改进。

四、精益TPM咨询内容：

五、设备管理常见的问题（以下问题均可运用易脉咨询TPM+IEMS解决）

1、企业无相关的管理制度及标准，管理体系一片空白，或理论和实际相脱离的现象严重，没有正确结合自身的具体情况和条件推行合适的体系；

2、资源浪费大，效率低，成本居高不下，产品质量和生产效率不理想；

3、供给脱节，出现供料、备品备件过多、不及时或不匹配等困难，亟待优化；

4、现场管理混乱，维护流于形式，设备故障频发；

5、人员相关意识薄弱，执行不到位，操作行为不规范，存在安全风险；

6、综合管理提升难，自动化、智能化水平有待提高，企业发展亟待突破；