把公司所有产品作PQ分析和PR加工路径分析，选出量大及加工路径相似相近的产品，组合在一起形成一条生产线。
此线平时主要负责生产A产品，当在订单不多或交期紧时生产辅助B、C、D、E这4种产品，实现柔细奢侈。
工厂拥有N条生产线，每条生产线都有自已的主辅产品，实现主、辅产品线的概念。
产品如果不定线，连扫地都没有人做。除非你盯着看他，盯着看不叫管理叫监督，管理是不必要看的。
将来产品出了问题，可以找得到家。只要产品定线，人员定线效果就很大了，很多潜在管理问题都会透明化。问题的发生以后的不良品追溯会很容易、轻松、清楚。顾客抱怨好比刑警调查资料，有定线你才知道哪条线哪个操作员，班长都知道。如果没有定线，比刑事调查更难。
只要不定，质量不良没有人理你。因为我有做，他也有做，一定会说是他做的，怎么会说是自己做得不好。
在制造手上，不过直接来讲是在生技手上，研发手上。研发的时候有没有考虑到生产线？有无指定生产线？设定材料，料号，品质，以后要加上生产线。
5、生产线整理好后，就要依据订单来调整每条生产线对应的产品。尽可能地做到定线制作。
6、生产线定线,设计很难,管理很简单,产品没有定线那是罪恶冲天.生产线产品没有分类没有整流,那是罪恶如山,问题说也说不完,定线的目的除了负荷平衡以外,还有寻找最佳属性来做那些产品,比如说工厂总共有100种产品,定成了10条生线,分配到生产线上后,每条生产线的人员或许只要练习10样产品就厉害了,不到一个礼拜就从头学到尾,上手容易化,作业简单化,熟能生巧故作业效率高,良品率高.安全事故少.管理简单化.
7、根据CT加工时间和T/T节拍时间计算出生产线的理论人工数后，实际配置人数只为标准人工的8成。如假定需十位，最多补8位，其它一部份用加班来补。这样的话，当生产有变动的时候没有人工过剩的问题。生产量减少将加班停掉就可以了，如果量再增加.在加班的基础上再多加一点。那么就算人工要增加也应缓慢的增加,，不是缓升缓降的话人员管理就会很困难。
8、生产线的人数在5-8人为好，更具有弹性。生产线的人数越多受到的限制越多，线内平衡损失就会增大。生产线人员少，整个系统的管理的环节就会增多，就需增加管理幅度。
生产线除了本种产品外，另外准备万一工作量不足，接受下一个产品来做。万一本线工作太多，我要交给谁做？所以最好是A、B并在一起，A、B两类互为替代，相互可做就行了。这样大概就能满足需求了。我的工作做不完要调给谁、定线不会那美满，一定有变异，变异怎么接受，就是弹性对应产品指定生产线。,生产线就非常强悍了（主生产产品和辅助生产产品概念）。
10、若工厂产品的包装种类多，小部件种类太多，销售部门就应积极地将工厂常用的包装模式或式样推荐给客户使用，解决种类太繁杂。
11、工厂应不断整流，使断点越少越好，产品流越简单越好。
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