精益改善工具(67种)应用评价

精益生产推进过程整体来说是分两个阶段,改善阶段和维持阶段。

对于这两个阶段的看法有以下:

1、改善中有维持,维持中有改善;

2、改善是突变,维持是量变;

3、改善是革新,维持是效益;

4、重改善,轻维持,十年如一日;

5、重维持,轻改善,一日如十年;

6、改善+维持=低成本、短交期、高效率、高品质

改善工作开展过程中,用到的工具大约有67个,11个类别:

1、战略分析:SIPOC/SWOT/四个箱子法/SMART法/四象限法(现状值、滞后值、领先值、工具)/现状、目标、理想分析法(2个不懈)

2、运营分析:精益沙盘模拟(全流程/全部门)/精益管理成熟度评价

3、成果分析:改善提案/QC程序方法/VUP项目管理等8种工具

4、基础分析:5S 目视化(一流环境建设)/方针管理(绩效考评/指标考评)/作业观察等6种工具

5、问题分析:5W1H(5W2H)/5M1E/三现主义/QC新老7种工具等8种工具

6、改善分析:程序分析(工艺程序图:整个制造程序分析/流程程序图:产品或材料的流程分析/线路图:移动路线分析/管理事务图:管理流程分析)/操作分析(人机操作分析/联合作业操作分析/双手操作分析)等11种工具

7、物流分析:JIT物流改善(KIT/AGV)/线边超市规划(安灯系统)等5种工具

8、产线分析:单件流生产/精益示范线/生产线设计/价值流VSM等9种工具

9、活动分析:标杆学习活动(改善之旅/CB/案例平台)/改善发表会(内部专项、年度/外部政府、高校、机构)等6种工具

10、薪酬分析:计件与计时分析改革/组织设定评估,人才晋升、培育、激励方案

11、管理分析:管理看板(生产看板/管理看板/宣传看板/业务看板等)/精益领导力等4种工具

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